| 材質(zhì) | DC53 |
|---|---|
| 品名 | 冷作模具鋼 |
| 用途 | 精密電子 |
| 用途范圍 | 精密電子 |
| 質(zhì)量等級 | **（受理質(zhì)量異議） |
| 產(chǎn)地/廠家 | 撫順 |
| 品牌 | 【企業(yè)集采】國撫順國標DC53冷作模具鋼 DC53高耐磨高 |
| 倉庫 | 董林 |
| 倉庫所在城市 | 惠州 |
| 加工服務 | 定制樣品 |
| 配送服務 | 可配送到廠 |
| 貨物銷售類型 | 現(xiàn)貨 |
| 倉庫地址 | 惠州市 |
DC53了冷作模具鋼
DC53鋼是一種高韌性,，高耐磨性鋼,。具有高的淬透性和耐磨性，淬火時尺寸變化小,，是應用十分廣泛的冷作模具鋼,，比D2鋼的碳化物分布均勻和更好的韌性?？捎糜谥谱鳎豪浼羟心?，切邊模，滾邊模,，量規(guī),，拉絲模,，搓絲板，冷沖模等,。
DC53簡介
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,，其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。DC53熱處理硬度高於SKD11,，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度,，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍,，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命,。線切割加工后的殘余應力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應力,，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11,，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。 2用途:1.沖栽模具,、冷作成型模具,、冷拉模具2.成型軋輥、沖頭精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具冷鍛,、深拉和搓絲用模其他高速沖裁沖頭,、不銹鋼板沖頭 3實用特性：(1)被切削性，被研磨性良好,。被切削性,，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長,，加工工時數(shù)較省,。(2)在熱處理上之優(yōu)點淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷,。(3)在線切割加工上之優(yōu)點藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾,。(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,，因此可提高模具性能。(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,，所以修補焊接作業(yè)較簡便,。氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ,， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV ,。4密度DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3 5化學成分碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28 p:0.0007 DC53 6基本性能DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼,，常規(guī)熱處理條件下,，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理,，在較強硬度下仍可保持較高的韌性,。 一實驗設計 DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63,，韌性為Crl2MoV的兩倍,，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性,、磨削性較好,，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少,，碳化物細小并分布均勻,。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整,，以達到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計實驗中,，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,，適當調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔,，即100℃ ,，200℃ ，300℃ ,，400℃ ,，500℃ ，600℃,。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣,。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,，在常溫下進行,，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,，在JB30B沖擊試驗機上進行,，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結果與分析⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,，得出各回火溫度下的硬度值,，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時,，硬度值變化并不大,；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右,；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降,，平均HRC硬度值僅為52．4,，故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火后,，磨去試樣表面的氧化脫碳層,，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值,，DC53在200℃回火時,，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差,，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好,，但硬度大為下降，達不到使用要求． 實驗結果表明,，DC53總體回火穩(wěn)定性較好,，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大,；在400～500℃回火時韌性大幅度下降,，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時,，試樣的韌性很高,，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中,，對于一些硬度,、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高,，同時又要具有較高韌性的冷作模具,，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法,、函數(shù)逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布,，200℃回火后碳化物呈均勻分布,，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看,，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣,，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后,，殘余奧氏體轉變較充分,，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加． 結論⒈適當調(diào)整淬火溫度后,，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高,；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降,；在600℃ 回火時沖擊韌性很高,，硬度顯著下降． ⒉形狀復雜的精密沖模、修整模,、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性,、耐磨性好,、強度高，可有效延長模具壽命,，防止過度磨損,、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． ⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,，以得到較高的沖擊韌性,，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
