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日寶+德國schutze MKD IVN沖壓拉延油涂油機噴嘴總代理

沖壓自動化生產(chǎn)線的構(gòu)造,？

1. 沖壓機器人,，要求負(fù)載大、運行軌跡及性能等搬運機器人所共有的特性,，還要滿足頻繁起/制動、作業(yè)范圍大,、工件尺寸及回傳面積大燈特點,。

2. 電控系統(tǒng)，沖壓自動化生產(chǎn)線電控系統(tǒng)需要集成壓力機,、沖壓機械手,、拆垛機、清洗劑,、涂油機,、對中臺、雙料檢測裝置,、視覺識別系統(tǒng),、各種皮帶,、同步控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及大屏幕顯示,，并具有無縫集成工廠MES系統(tǒng)的能力,。

3. 拆垛裝置，目前常見的拆垛系統(tǒng)有三種,，分別是拆垛機/機器人+拆垛小車/桁架式機械手+拆垛小車,。

4. 過渡皮帶和板料清洗機，可伸縮皮帶機用于拆垛完成后單張板料的傳輸,，它可以為板料提供穿過清洗機所需的移動速度,。皮帶機的速度一般為變頻控制，以保證與后續(xù)清洗機,、涂油機的同步,。皮帶長度可調(diào)整，填補不進(jìn)行板料清洗,、清洗機離線時的空間,。

5. 板料涂油機，涂油機主要用于板材拉延前的涂油工序,，由涂油機噴涂單元,、供油及油液保溫單元、噴射供氣單元,、板料輸送單元,、油霧收集單元、電壓控制單元及機身等組成,。涂油機具有行走機構(gòu),，在不需要噴油的時候可以移動離線。噴嘴采用數(shù)字化控制,，保證板料上油膜位置的準(zhǔn)確和油膜厚度的均勻,。不管環(huán)境溫度如何變化，供油及油液保溫單元均處于等待噴射狀態(tài),，油液溫度恒定,，保證噴射效果。

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自動噴槍堵塞檢測的原理與方案優(yōu)化

目前國內(nèi)自動噴槍堵塞多依靠人工觀察并人工進(jìn)行疏通,。如何檢測到手動噴槍堵塞并輸出信號是噴搶堵塞實現(xiàn)自動監(jiān)控的關(guān)鍵問題,。也是目前國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)尚未較好解決的問題。我們初研究與考慮過以下2種可以檢測自動噴槍堵塞的方案。

1.　溫度檢測方案

為解決巖石噴槍堵塞的檢測問題,對各個噴吹支管的溫度多次用紅外測溫儀進(jìn)行測量,在正常噴吹情況下,堵塞噴吹支管的管壁溫度相對正常噴吹的支管管壁溫度低。在分配器出口,正常噴吹的支管管壁溫度通常在50~90℃之間,而堵塞時間較長的支管管壁溫度通常在45℃以下。

主要還是調(diào)節(jié)幾個方面：出氣量,、出漆量,、噴漆扇面大小等，可參見相關(guān)設(shè)備說明。 追問我是說底漆和面漆噴槍的調(diào)節(jié)方法！有什么區(qū)別？

底漆和面漆的差異個人感覺主要在出漆量上,。底漆對外觀要求不高，一道或2道噴涂,；而面漆外觀要求較高,，至少2道噴涂，一般為間歇性2次噴涂,，每次噴2道,，這樣的話出漆量肯定不會太大。

出漆量的那個按鈕 旋出來 取出那根針  倒點稀釋劑進(jìn)去看看  稀釋劑漏不出來 說明里面堵了 用稀釋劑泡上幾個小時 用針 通一通就好了

選合適的口徑是前提,，然后通過調(diào)節(jié)物料壓力和霧化空氣壓力進(jìn)行調(diào)整,，不同的效果不同的調(diào)節(jié)方式，但那樣的可調(diào)范圍小,，主要是要選對口徑

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切削液的選用：

1,、粗加工時切削液的選用粗加工時，加工余量大,，所用切削用量大,，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,，使用切削液的主要目的是降低切削溫度,，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成,。但必須連續(xù),、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋,。

2、精加工時切削液的選用精加工時,，要求表面粗糙度值較小,，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3,、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵,、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液,，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上,。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅,、鋁合金時,，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用,。切削鎂合金時，不能用水溶液,，以免燃燒,。