| 包裝 | 平裝 |
|---|---|
| 出版社 | 中國(guó)人民大學(xué)出版社 |
| 適用人群 | 幼兒 |
| 品牌 | 青華模具學(xué)院 |
| 培訓(xùn)方式 | 1對(duì)1 |
| 題材？ | 唐詩(shī) |
導(dǎo)讀：數(shù)控加工中心在加工模具時(shí)所采用的刀具多數(shù)與通用刀具相同,，經(jīng)常也使用機(jī)夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀,。由于模具中有許多是由曲面構(gòu)成的型腔，所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）,。1/粗銑 粗銑時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量,，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高,。粗銑后的曲面類(lèi)似于山坡上的梯田,，臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。2/半精銑 半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺(tái)階,，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5mm左右的加工余量,，半精加工的行距和步距可比精加工大,。3/精加工最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時(shí),，一般用行切法,。對(duì)于開(kāi)敞性比較好的零件而言，行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面,，即在編程時(shí),，應(yīng)把曲面向外延伸一些。對(duì)開(kāi)敞性不好的零件表面,，由于折返時(shí),，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上,，留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕,。所以在加工和編程時(shí)，一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度,，二是在編程時(shí),，被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開(kāi)阻擋面,。對(duì)曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工，這樣**會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接,，而不致產(chǎn)生很大的刀痕,。4/球頭銑刀球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低,，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí),，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,，另外還應(yīng)避免用刀尖切削,。 5/避免垂直下刀平底圓柱銑刀有兩種,，一種是端面有**孔,，其端刃不過(guò)中心。另一種是端面無(wú)**孔,，端刃相連且過(guò)中心,。在銑削曲面時(shí)，有**孔的端銑刀** 不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀,，除非預(yù)先鉆有工藝孔,。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)**孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀,，但由于刀刃角度太小,，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免,。** 的辦法是向斜下方進(jìn)刀,，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。
在銑削凹槽面時(shí),，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀,。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過(guò)大,、影響切削效果的緣故,，** 不使用這種下刀方式。6/檢驗(yàn)銑削曲面零件中,，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好,、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)及時(shí)停止加工,，以免浪費(fèi)工時(shí)。在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí),，一般需要較長(zhǎng)的周期,，因此,，在每次開(kāi)機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具,、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查,，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度,，甚至造成廢品,。7/修銼余量在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量,。對(duì)于銑削比較困難的部位,，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量,；而對(duì)于平面,、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值,，減少修銼工作量,，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
雙色注塑即是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑來(lái)實(shí)現(xiàn),。
廣義的雙色注塑包括overmolding,通過(guò)普通的注塑機(jī),，兩次注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機(jī),，將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)注塑完成部件,，常見(jiàn)的是旋轉(zhuǎn)式的。
前者對(duì)設(shè)備要求不高,，但是生產(chǎn)效率低下,，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型,，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好,，生產(chǎn)效率高,，是目前的趨勢(shì),。
1.1要求
雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和加工過(guò)程相容,。此外,，還必須滿足以下要求：
(1)射出單元，平行同向,、平行對(duì)向,、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);
(2)混合射嘴,，花紋,、波浪,、流痕、漸層,、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模,，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤(pán)式,、水平轉(zhuǎn)盤(pán)式,、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu);
(4)加料,，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外,，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu);
(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì),。
1.2特性
性能強(qiáng)節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能改造后,，系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對(duì)供給進(jìn)行快速的調(diào)整,，能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率,，從而達(dá)到高效節(jié)能。
穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制,，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給,。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后到達(dá)新的平衡狀態(tài),，或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài),。
快速響應(yīng)性好：快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一，由于生產(chǎn)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短,，一般在200ms以內(nèi),，為實(shí)現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡,，節(jié)能改造后上升率要大,，注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時(shí)間不到0.03秒。
精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的** 程度,。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù),，準(zhǔn)確、迅速,，伺服電機(jī)采用PLC技術(shù),，控制更** ，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間,。
節(jié)能：采用取坯系統(tǒng),，降低電力消費(fèi)。
提高效率同時(shí)降低成本：達(dá)到了高響應(yīng),，高重復(fù)性,，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型,，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡(jiǎn)單的數(shù)碼操作,。
1.3雙色模具特點(diǎn)
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具,。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),。
雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,，但造價(jià)昂貴,，技術(shù)要求高。
母模的兩個(gè)形狀是不同的,，分別成型1種產(chǎn)品,，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
模具的前,、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后,，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作,，此點(diǎn)對(duì)模架定位加工要求較高,。
前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),，比如** 容模厚度,、** xiao 容模厚度、KO孔距離等,。
三板模的水口** 能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作,。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可行。
在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí),，為了避免二次母模插(或擦)傷di yi 次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,，即：在注塑中,，是否會(huì)有在大的注塑壓力下,，塑膠發(fā)生變形,，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能?
注塑時(shí)，di yi 次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,，以達(dá)到封膠的作用,。
注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)di yi 次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,，一定要想辦法改善。
在A,、B板合模前,，要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此,，必須想辦法使在A,、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位,。
兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分,，并且均衡、一樣,。
99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,，再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形,。
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