| 材質(zhì) | Cr12MoV |
|---|---|
| 規(guī)格 | Φ100-300,Φ200-400,Φ80-120,Φ90-220,φ90 |
| 品名 | 熱作模具鋼 |
| 用途 | 汽車用,金屬制品,精密電子,機械制造,電梯,衛(wèi)生潔具,軌道交通,壓力容器,建筑裝飾,核電,化工設(shè)備,日用電器,結(jié)構(gòu)制管 |
| 用途范圍 | 建筑裝飾,軌道交通,電梯,精密電子,金屬制品,汽車用,機械制造,家用電器 |
| 質(zhì)量等級 | **（受理質(zhì)量異議） |
| 產(chǎn)地/廠家 | 寶鋼 |
| 品牌 | 日本大同模具鋼代理商 |
| 倉庫 | 五金庫 |
| 倉庫所在城市 | 東莞 |
| 加工服務(wù) | 粗加工（開平,、分條等）,深加工（沖壓,、折彎等）,定制樣品 |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠 |
| 貨物銷售類型 | 現(xiàn)貨 |
| 倉庫地址 | 長安沙頭瑾瑭路24號 |
| 產(chǎn)品表面描述 | 光亮/黑皮 |
H13模具鋼熱處理工藝 1.預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理,，保證了具有良好的金相組織,，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進行退火,。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力,，必須進行重新退火,。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐,。 2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃,，油冷或空冷，硬度54～58HRC,；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范,、加熱溫度1050～1080℃，油冷,，硬度56～58HRC,。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC,；回火溫度560～580℃,；硬度47～49HRC。 回火應(yīng)進行兩次,。在500℃回火時,，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高,，峰值在55HRC左右,，但韌性最差。因此,，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜,。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好,。 淬火加熱應(yīng)進行兩次預(yù)熱（600～650℃,，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力,。 3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化,，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強度不降低,，從而提高模具的使用壽命,。 
H13模具鋼分析 眾所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度,，對熱作模具鋼而言,，會使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高,，但會導(dǎo)致其韌度的降低,。學(xué)者在工具鋼產(chǎn)品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導(dǎo)致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%,。為此要求人們在鋼合金化設(shè)計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜,。H13鋼的強度Rm,，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。 查閱FORD和GM公司資料推薦的TQ-1,、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等,，相應(yīng)的韌度指標(biāo)等列于表1，其理由可由此管窺所及,。 對要求更高強度的熱作模具鋼,，采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及,，當(dāng)然韌度和塑性的略為降低是可以預(yù)料的,。 2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中最普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍,。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr,。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度,、熱態(tài)硬度,、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能,，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性,。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的,，但未能構(gòu)成二次硬化,；當(dāng)含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量,。 工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用,，另一部分與碳結(jié)合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在,，從而來影響鋼的性能,。另外還要考慮合金元素的交互作用影響,，如當(dāng)鋼中含鉻,、鉬和釩時，Cr>3%[14]時,，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出,，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能,。 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性,。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算: Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1) (1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示,。由該式,，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當(dāng)明確的半定量了解,。 Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似,，在約5%的含鉻量時,，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量,。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼,。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和最后組織中的合金碳化物含量,。 鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān),，實際上，合金C化物的結(jié)構(gòu),、穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)[17],。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小,，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加,，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩(wěn)定性減弱,，其相應(yīng)熔化溫度和在A中溶解溫度降低,，其生成自由能的絕對值減小，相應(yīng)的硬度值下降,。具有面心立方點陣的VC碳化物,，穩(wěn)定性高，約在900~950℃溫度開始溶解,，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結(jié)溫度為1413℃）[17],；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集長大,，能作為鋼中強化相,。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點陣,，它們的穩(wěn)定性較差些,，亦具較高的硬度、熔點和溶解溫度,，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相,。M23C6(如Cr23C6等)具有復(fù)雜立方點陣，穩(wěn)定性更差,，結(jié)合強度較弱,，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相,。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3,、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差,，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度,，一般不能作為高溫強化相[17],。 我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會出現(xiàn)（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物,。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會出現(xiàn)M23C6）,。另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進入（α+A+M7C3）三相區(qū),在795℃左右進入（A+M7C3）兩相區(qū),約在970℃時,（CrFe）7C3消失,進入單相A區(qū),。當(dāng)基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區(qū),在796℃進入（A+M7C3）區(qū)（0.30%C時）,，以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用,。Nilson提出,，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20],。當(dāng)然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響
