東莞市樟木頭金匯塑膠原料經(jīng)營部

臺灣長春耐沖擊增強(qiáng)阻燃PBT原料 3030-104的產(chǎn)品特點用途以及原料物性如下,；PBT的優(yōu)點：
1,、PBT有著優(yōu)良的機(jī)械性能,，機(jī)械強(qiáng)度高,，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好,，蠕變也小,，這些性能在高溫條件下也極少有變化,。
2,、PBT耐熱老化性優(yōu)異,，耐溶劑性好,，無應(yīng)力開裂。
3,、易于阻燃,，可達(dá)UL94 V-0級別，因其阻燃性能好,，阻燃產(chǎn)品在電子電氣工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用,。
4、優(yōu)良的電氣性能,，體積電阻率及介電強(qiáng)度高,，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小,，在潮濕及高溫環(huán)境下,，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子,、電氣零件的理想材料,。
5、易成型加工和二次加工,，易用普通設(shè)備注塑或擠塑,。

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯,。具有高耐熱性,、韌性、耐疲勞性,，自潤滑,、低摩擦系數(shù)，耐候性,、吸水率低,，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能）,，電絕緣性,，但體積電阻、介電損耗大,。耐熱水,、堿類、酸類,、油類,、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差,，低溫下可迅速結(jié)晶,，成型性良好,。缺點是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 ,。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性,，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上,，熱變形溫度也大幅提高,。可以在140℃下長期工作,，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致,，易使制品發(fā)生翹曲,。

PBT燃燒鑒別
??不易燃燒，燃燒時無液體流下,，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅,，（相似于PC）

PBT加工工藝
??PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會加入添加劑,，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性、耐候性,、耐藥品性,、電氣特性佳、吸水性小,、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件,、機(jī)械,、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。
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PBT 結(jié)晶速度快,，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出,、吹塑,、涂覆和各種二次加工成型,，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%,。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 ?
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PBT的聚合工藝成熟,、成本較低，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳,，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70%以上,。

1 PBT的工藝特性 ?
?PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%。 ??
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此,，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT熔體流動性影響是明顯,。
??PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 
?PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。 2 注塑機(jī)的選擇選用螺桿式注塑機(jī)時,。應(yīng)考慮如下幾點。 ?
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30%～80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。
?②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0,。 ?? ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。
?④在成型阻燃級PBT時,，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計 ?
?①制品的厚度不宜太厚,，PBT對缺口很敏感,，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。 ?
?②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%,，模具要有一定的脫模斜度。 ??
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。 ?
?④澆口的口徑要大,。 ?? 
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃,。 ?
?⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻，以防腐,。 

4 原料準(zhǔn)備 ? ?注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,，當(dāng)溫度為105℃,、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h,、4h、2h,。料層厚度低于30mm,。 
5 注塑工藝參數(shù) ?? ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間,。 ??②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。 ??③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。 ??④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%,。 ??⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃。 ??⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。 6 注意事項 ??①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%,。 ??②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑,。 ??③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。 ??④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時在120℃時處理1～2h,。

臺灣長春耐沖擊增強(qiáng)阻燃PBT原料 3030-104的主要應(yīng)用：
1,、電子電器：PBT制作電子電器零部件,主要利用其優(yōu)良的耐熱性、阻燃性成型加工性,。具體應(yīng)用：連接器,、開關(guān)零件、家用電器,、配件零件待,；
2、汽車：1）外裝零件,，主要有轉(zhuǎn)用格珊,、發(fā)電機(jī)放熱孔罩等。2）內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條,、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥,。3）汽車電器零件：如汽車點火線圈絞管和種種電器連接器等。
3,、機(jī)械設(shè)備： 在機(jī)械設(shè)備上,，玻璃纖維增強(qiáng)PBT主要制作一些零部件使用于有耐熱、阻燃要求的部位上,，如視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動軸,、電子計算機(jī)罩、燈罩,、電熨斗罩以及大量的齒輪,、按鈕、電子表外殼,、照相機(jī)的零部件等,。

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