| 產(chǎn)地 | 浙江 |
|---|---|
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | 3C認(rèn)證 |
| 牌號(hào) | YG8 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 主要加工設(shè)備 | 車床 |
| 模具材質(zhì) | 銅 |
| 品牌 | 宏峽精密機(jī)械 |
| 工藝類別 | 拉深模 |
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試模及修模：
雖然是在選定成型材料,、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的,，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn),，看成型的制件質(zhì)量如何,。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模,。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因,，也有工藝條件方面的原因,，二者往往交只在一起。在修模前,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,，所以一般的做法是先變更成型條件,，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具,。
修理模具更應(yīng)慎重,，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復(fù)原狀,。
繪制模具圖
要求按照**制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和**未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
在畫模具總裝圖之前,，應(yīng)繪制工序圖,，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,，那么工序圖**與制件圖完全相同。
在工序圖下面最a好標(biāo)出制件編號(hào),、名稱,、材料、材料收縮率,、繪圖比例等,。通常**把工序圖畫在模具總裝圖上。
?。?、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制,，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出,。
模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
①模具成型部分結(jié)構(gòu)
?、跐沧⑾到y(tǒng),、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
?、鄯中兔婕胺帜Ｈ〖绞?。
④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,，定位,、導(dǎo)向件的位置。
⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求,，根據(jù)需要）及模具總體尺寸,。
⑥輔助工具（取件卸模工具,，校正工具等）,。
⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出,，并且填寫明細(xì)表,。
⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明,。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多,，很復(fù)雜：
①型腔布置,。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、尺寸精度要求、批量大小,、模具制造難易,、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對(duì)于注射模來(lái)說(shuō),，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí),，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng),，型腔數(shù)取4-6個(gè),；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料,，型腔數(shù)可取 16-20個(gè),；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè),；而重量為50-100克的塑料制件,，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),，16-32個(gè)和6-10個(gè),。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)**很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件**型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%,。
