| 類型 | 標準料 |
|---|---|
| 計量單位 | 千克 |
| 牌號 | B4300G6 |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 品牌 | 德國巴斯夫 |
| 廠家(產地) | 德國巴斯夫 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 增韌級,增強級,高流動,高剛性 |
產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1530 | kg/m3 | |
| 粘度系數 | ISO 307 | 102 | cm3/g | ||
| 吸水率 | 23℃,飽和 | ISO 62 | 0.4 | % | |
| 吸水率 | 23℃,50%相對濕度 | ISO 62 | 0.2 | % | |
| 成型收縮率 | 縱向 | 0.2 | % | ||
| 成型收縮率 | 橫向 | 1.1 | % | ||
| 機械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-1/-2 | 10000 | MPa | |
| 拉伸強度 | ISO 527-1/-2 | 135 | MPa | ||
| 斷裂伸長率 | ISO 527-1/-2 | 2.5 | % | ||
| 拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | 7500 | MPa | ||
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179/1eU | 67 | KJ/m2 | |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 11 | KJ/m2 | |
| 彎曲強度 | ISO 178 | 200 | MPa | ||
| 電氣性能 | 相對電阻率 | 100Hz | IEC 60250 | 4 | |
| 相對電阻率 | 1MHz | IEC 60250 | 3.8 | ||
| 介電消散因子 | 100Hz | 億厘60250 | 25 | E-4 | |
| 介電消散因子 | 1MHz | IEC 60250 | 170 | E-4 | |
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 1E16 | Ohm.m | ||
| 相對痕跡指數 | A | IEC 60112 | 375 | ||
| 相對痕跡指數 | B | IEC 60112 | 125 | ||
| 熱性能 | 熔體容積率 | ISO 1133 | 11 | cm3/10min | |
| 熔融溫度 | ISO 11357-1,-2,-3 | 223 | ℃ | ||
| 阻燃性 | UL94 | HB | |||
| 熱變形溫度 | 1.8Mpa | ISO 75-1/-2 | 215 | ℃ | |
| 熱變形溫度 | 0.45Mpa | ISO 75-1/-2 | 220 | ℃ | |
| 線膨脹系數 | ISO 11359-2 | 0.2-0.3 | E-4/℃ | ||
聚對苯二甲酸丁二醇酯,，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT PBTP或PTMT），屬于聚酯系列,，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明,、結晶型熱塑性聚酯樹脂,，今后的發(fā)展趨勢為直接酯化法生產。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,，或飽和聚酯,。
PBT技術的基礎是IEEE802.1ah定義的PBB（ProviderBackboneBridge，運營商骨干橋接）技術,，IEEE把PBT技術稱為PBB-TE（Provider Backbone Bridge Traffic Engineering,，支持流量工程的運營商骨干橋接技術）。PBB又稱為MAC-in-MAC,，是一種基于MAC堆棧的技術,，用戶MAC被封裝在運營商MAC內，通過二次封裝對用戶流量進行隔離,，增強了以太網的可擴展性和業(yè)務的安全性,。PBB的關鍵是在MAC-in-MAC封裝中引入了24 bit的 I-TAG（業(yè)務實例標簽）用來標識業(yè)務。
概述隨著CE（CarrierEthernet,，電信級以太網）概念的提出,，滿足電信網絡需求，面向連接的以太網技術—PBT（ProviderBackboneTransport,，運營商骨干傳送）也在2005年10月浮出水面,。此后，國內外均有運營商采用PBT技術組網,，為PBT技術在城域網內的發(fā)展提供了很好的開端,。
PBT的工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃,，模溫控制在50～75℃為宜,。因該料從熔融狀態(tài)一經冷卻，則會立即凝固結晶,，故其冷卻時間較短,；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化,，會出現堵嘴現象,。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠,，不宜使用熱流道系統(tǒng),，模具排氣要良好，宜用“高速,、中壓,、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,，停機時需用PE或PP料及時清洗料管,，以免碳化。?
PBT的加工條件：
| 干燥溫度（℃） | 110～120 | 干燥時間約（hr） | 2～3 | ||
| 模具溫度（℃） | 50～75 | 殘料量（mm） | 2～6 | ||
| 熔膠溫度（℃） | 250～270 | 背壓（MPa） | 5～10 | ||
| 注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約(ton/in2) | 3～4 | ||
| 注?塑?速?度 | 高?速 | 回料轉速(rpm) | 70～90 | ||
| 螺?桿?類?別 | 標?準?螺?桿（直?通?式?噴?嘴） | ||||
| 停?機?處?理 | 關料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 | ||
| 備注：防火PBT需要用PE料過炮,，水口料不宜回收利用,。 | |||||
PBT的模具制作：
| 合?適?壁?厚mm） | 1.5～4（排氣要充分） |
| 澆 口 設 計 | 不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜,，因為需高速注塑,， |
| 澆口通常要較大，針點形,、潛水澆口的直徑應為1.5mm | |
| 收 縮 率 （%） | 1.7～.2.3%,，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%） |
PBT 間歇類型， Polytex Design,，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
PBT 連續(xù)類型,， Polytex Design，PTA路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
予熔制備系統(tǒng)
酯化反應系統(tǒng)
縮聚反應系統(tǒng)
切片切粒和包裝系統(tǒng)
催化劑制備系統(tǒng)
過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收系統(tǒng)
熱媒系統(tǒng)
計算機集成控制系統(tǒng)
特點
漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產中,，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
酯化在低溫或正常反應溫度下連續(xù)進料,，易于控制，安全可靠
設計規(guī)模
工業(yè)化設計單線能力在3-40噸/日,，年產1000噸-15000噸,。
加工工藝PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會加入添加劑,，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產品,。由于PBT具有耐熱性、耐候性,、耐藥品性,、電氣特性佳、吸水性小,、光澤良好,，廣泛應用于電子電器、汽車零件,、機械,、家用品等，而PBT產品又與PPS,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。
PBT具有明顯的熔點,，熔點為225～235℃，是結晶型材料,，結晶度可達40%,。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此,，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動性影
響是明顯。
PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解,。2 注塑機的選擇
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點,。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%,。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理,。3 制品與模具設計
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。
③模具需要設排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置,。模具最高溫度不能超過100℃,。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。4 原料準備
所對應的時間不超過6h,、4h、2h,。料層厚度低于30mm,。5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間,。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%,。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%,。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑,。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內,，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時,，要將料筒內的料排空,，再加入新料才能進行正常生產。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,，必要時在120℃時處理1～2h,。
物理特性PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料,，有非常好的化學穩(wěn)定性,、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性,。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性,。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa,，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa,。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速,，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形,。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別,。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間,。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低,。維卡軟化溫度大約為170℃,。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間,。由于PBT的結晶速度很高,，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低,。
應用范圍家用器具（食品加工刀片,、真空吸塵器元件、電風扇,、頭發(fā)干燥機殼體,、咖啡器皿等），電器元件（開關,、電機殼,、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等）,，汽車工業(yè)（散熱器格窗,、車身嵌板、車輪蓋,、門窗部件等）,。
