| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
|---|---|
| 風(fēng)量 | 根據(jù)設(shè)計型號設(shè)計 |
| 規(guī)格 | XSG |
| 加熱方式 | 對流式 |
| 類型 | 帶式 |
| 實際功率 | 根據(jù)設(shè)備型號設(shè)計 |
| 適用物料 | 膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等 |
| 水份蒸發(fā)量 | 根據(jù)設(shè)備型號設(shè)計 |
| 占地面積 | 根據(jù)客戶場地要求設(shè)計 |
| 主機內(nèi)徑 | 根據(jù)設(shè)備型號設(shè)計 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 品牌 | 鼎卓 |
| 型號 | XSG |
皮革染料閃蒸烘干機 皮革染料干燥設(shè)備 性價比高
XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風(fēng)口,，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室,，并呈螺旋狀上升：同時,，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),，物料與熱空氣進行充分,、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,，其中成品收集包裝,，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
皮革染料干燥設(shè)備適用范圍：
有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）,、月桂酸隔,、安息香酸、殺菌丹,、草酸鈉,、醋酸纖維素等。
染料：蒽醌,、黑色氧化鐵,、靛蘭顏料、丁酸,、氫氧化鈦,、硫化鋅、各種偶氮染料中間體,。
無機物：硼砂,、碳酸鈣、氫氯化物,、硫酸銅、氧化鐵,、碳酸鋇,、三氧化銻、各種金屬氫氧化物,、各種重金屬鹽,、合成冰晶石等,。
陶瓷：高嶺土、三氧化硅,、粘土等,。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉,、酒糟,、小麥糖、小麥淀粉等,。
皮革染料干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)表：
| 型號 | 主機內(nèi)經(jīng)（mm） | 處理風(fēng)量（m3/h） | 蒸發(fā)水量（kg/h） | 大裝機容量（KW） | 大高度（m） | 占用平面（m2） |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注意事項:
1,、水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計
2,、裝機容量為基本數(shù)據(jù),，可根據(jù)物料性能改變。
3,、占地面積根據(jù)實際情況布置,，表中數(shù)據(jù)僅供參考。
皮革染料干燥設(shè)備產(chǎn)品特點：
1),、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大,，上部氣速相對較小,，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外,，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),，從而延長了軸承的使用壽命。
2),、攪拌齒上設(shè)置刮板,。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁,，粘在壁面上,，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象,，導(dǎo)致不能正常操作,。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落,。
3),、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大,、還沒有干燥的物料分離擋下,，繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄,、濕含量均勻一致的要求,。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套,。熱風(fēng)開始與物料接觸處,，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度,，遠遠高于床層中的溫度,，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長,，從而導(dǎo)致物料變質(zhì),，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象,，可以降低該處器壁的溫度,，使操作得以順利進行。
由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點,，使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點：
1),、干燥強度高。由于物科受離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大,，強化了傳質(zhì),、傳熱。
2),、適宜于熱敏性物料,。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸,；另外附有冷卻夾套,、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁,、焦化之忱。
3),、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎,、篩分等工序。
4),、有效控制終水份和細度,。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制,，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致,。
