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針對模具企業(yè)為典型項(xiàng)目管理和單件生產(chǎn)模式，方天MoldERP系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)是針對管理層**的設(shè)計(jì)工藝,、成本分析、模具排程,、進(jìn)度掌控、績效量化等五個方面,。

模具設(shè)計(jì)與工藝

管理者難以準(zhǔn)確評估模具的設(shè)計(jì)周期,，非標(biāo)件多，圖紙變更頻繁,，工藝流程復(fù)雜,，BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司,，大多數(shù)物料僅供某項(xiàng)目用,，用后不再應(yīng)用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的,。

方天MoldERP系統(tǒng)可規(guī)范設(shè)計(jì)過程,，實(shí)時了解設(shè)計(jì)進(jìn)度，設(shè)計(jì)變更及異常時自動通知相關(guān)人員處理,，將設(shè)計(jì)變更損失降到**,。能夠與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表,、自動生成零件編碼,。數(shù)據(jù)共享，直接查看模具零件圖紙,，降低傳遞過程中丟失的風(fēng)險(xiǎn),。支持Excel格式導(dǎo)入、手工輸入等多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式,。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對非標(biāo)件進(jìn)行自動編碼的功能,，同時用全自動匹配功能，自動對新增標(biāo)準(zhǔn)件物料按照事先確定標(biāo)準(zhǔn)庫生成物料編碼,，解決了ERP實(shí)施中物料編碼的難題,。

模具報(bào)價(jià)及成本分析

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè),？模具分析過程一般會將公模,、母模、軸心及其它零件的料,、工,、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤,，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ),。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外,，模具在生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時監(jiān)控,？各零件用料成本與工時成本是否超標(biāo),？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模,、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難,。

經(jīng)由方天MoldERP系統(tǒng)導(dǎo)入，對于設(shè)計(jì)成本,、材料成本,、工時成本、委外成本,、管銷費(fèi)用等掌握,，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本,？哪些項(xiàng)目與當(dāng)初的模具報(bào)價(jià)階段不一致,？模具是否賺錢？

模具的制造排程

對于工模車間而言,，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn),？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百,，而每一個零件又有數(shù)道工序,。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工,？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時,，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式,，缺乏計(jì)劃性控制,，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo),，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對客戶與業(yè)務(wù)交代,，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅,，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo),，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握**很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工**在所難免,，占有機(jī)床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度,。

方天 MoldERP 系統(tǒng)通過針對模具的項(xiàng)目排程和針對零件的進(jìn)度排程系統(tǒng),，指導(dǎo)模具設(shè)計(jì),、加工、鉗工,、試模,、型檢等作業(yè)過程,，達(dá)到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用**的廣告牌,、甘特圖來進(jìn)行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理,。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程,。優(yōu)化生產(chǎn),，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程,，能提前預(yù)知交期,、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單,、插單,、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作,。

實(shí)時掌控制模進(jìn)度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進(jìn)度,；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位,，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有,；需要花大量時間整理及填寫報(bào)表等工作,，浪費(fèi)大量人力物力。

為避免此種狀況,，方天MoldERP 系統(tǒng)以觸摸屏點(diǎn)擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描,，在**限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機(jī),、下機(jī),、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確,、快速地查詢到零件的實(shí)際所在位置及完成情況,，同時為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外,，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時響應(yīng)到系統(tǒng),，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來,。模具的制造周期實(shí)時掌控,，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對**有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間,。

人員與機(jī)臺績效管理

模具車間的人員與機(jī)臺績效管理幾乎空白,，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得,？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作,，只管交期，完成時間,，不管中間的工作分配,，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來做,，或者上班沒做事,，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析,，機(jī)臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比,。

這些狀況的原因在于人治，建立方天  MoldERP系統(tǒng)的同時,，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式,、切實(shí)可行的運(yùn)作制度。系統(tǒng)可以計(jì)算得到員工工作量,、設(shè)備的稼動率及通過計(jì)劃工時與實(shí)際工時的對比分析,，使得績效管理透明化，科學(xué)化,、合理化,。通過員工的業(yè)績報(bào)表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率,。各工序主管為各自績效負(fù)責(zé),，建立層層責(zé)任制。

模具制造：針對開模全過程管理,，即從模具報(bào)價(jià),、設(shè)計(jì)、工藝,、排程,、采購、制造,、試模,、驗(yàn)收、量產(chǎn),、移交等,；可計(jì)算模具設(shè)計(jì)、材料成本、制造成本,、試模成本等。

模具管理：可建立模具檔案,，計(jì)算模具壽命,，實(shí)時查詢模具履歷；可建立規(guī)范的模具領(lǐng)用,、還回,、維修、保養(yǎng),、報(bào)廢等流程,，并且與方天注塑、五金等行業(yè)ERP系統(tǒng)整合使用,。