江蘇金韋爾機械有限公司

CPP流延膜設備

CPP膜的用途與發(fā)展

CPP薄膜是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,，屬非取向薄膜,。CPP薄膜具有透明性好、光澤度高,、挺度好,、阻濕性好、耐熱性能優(yōu)良,、易于熱封合等特點,。CPP薄膜經過印刷、制袋,，大量適用于服裝,、針織品和花卉包裝袋，文件和相冊薄膜,，食品包裝及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜,。此外，在食品外包裝,、糖果外包裝(扭結膜),、藥品包裝(輸液袋)、不干膠帶,、名片夾,、圓環(huán)文件夾等方面需求日增。

CPP薄膜耐熱性優(yōu)良,。由于PP軟化點大約為140℃,，該類薄膜應用于熱灌裝、蒸煮袋,、無菌包裝等領域,。加上耐酸、耐堿,、耐油脂性能優(yōu)良,，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的材料。其與食品接觸安全,，演示性能優(yōu)良,，不會影響內裝食品的風味,，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

現(xiàn)階段我國CPP 生產設備情況

我國從80年代中期開始引進國外的流延膜生產裝置,，大多是單層結構,，屬初級階段。進入90年代后,，我國從德國,、日本、意大利,、奧地利等國引進了多層共聚流延膜生產線,，是我國流延膜工業(yè)的主力軍，其生產能力為500t/a,，生產能力達6500t/a,。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag,、Battenfeld 公司,，奧地利Lenzing 公司，日本三菱重工公司,、日本制鋼所,、日本摩登機械設備公司、意大利Colines,、Dolci 公司等,。

進入21世紀，我國的流延膜設備生產企業(yè),，在二十幾年來的不斷學習與積累基礎上,，已經有了長足的發(fā)展，國產流延膜設備的各項技術指標均基本達到國際先進水平,。例如：蘇州金韋爾機械有限公司推出寬幅達5000mm 的三層大型流延薄膜生產線等,，現(xiàn)已批量生產。

流延聚丙烯薄膜生產工藝流程：  

   現(xiàn)在配置比較先進的CPP薄膜生產線配料不再需要攪拌混合,，而是各種原料通過真空泵自動吸料,，螺桿擠出計量混合，節(jié)約了人工成本,；通過稱重計量進料,，控制擠出機轉 數(shù),，使擠出量穩(wěn)定,；根據不同原料及擠出機的特性合理設定各段的加工溫度，通常在190~250度,；分流器（FEEDBLOCK）是生產多層CPP薄膜的關 鍵,，當然三菱重工用多歧管模頭**不要分流器,，但這樣的模頭復雜不易拆洗；在流延輥上配有氣刀或軟風箱使膜更好貼輥,，模頭上裝有真空箱使膜流到流延輥時形成 一定的真空度,，貼輥好膜的冷卻效果**好，透明度高,；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射線或X射線測厚儀,，配合自動調整模頭可以有效控制膜的厚薄均 勻度；電暈處理使CPP膜具有可印刷性,、可鍍鋁,、可復合等性能，通常使用一站式處理一面即可（亦有雙面處理的）,，對于單面處理的CPP膜特別要注意控制不 要引起背面處理,；在收卷前因流延產生頸縮（Neck-in），切邊是必要的,，且邊料應在線回收,，可以直接與新料混合回收也可以用擠出機強迫喂進芯層混合回 收；控制好收卷張力,，通常用間隙收卷使CPP膜卷有一定空氣,，時效時收縮定型；后分切檢驗包裝成品,。