蘇州門吉周塑膠有限公司

PC物性及注塑工藝聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑料,，具有極高的沖擊強度,，寬廣的使用溫度范圍，良好的抗蠕變性,、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性,；缺點是對缺口敏感、耐環(huán)境應力開裂性差,，成型帶金屬嵌件的制品較困難,。

     聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC,。

PC是一種無定型,、無臭、無毒,、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料,，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異,，拉伸強度,、彎曲強度、壓縮強度高,；蠕變性小,，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能,，尺寸穩(wěn)定性,，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用,；無明顯熔點,，在220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大,，樹脂熔體粘度大,；吸水率小，收縮率小,，尺寸精度高,，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定,，但不耐紫外光,，耐候性好；耐油,、耐酸,、不耐強堿、氧化性酸及胺,、酮類,，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂,，缺點是因抗疲勞強度差,，容易產(chǎn)生應力開裂，抗溶劑性差,，耐磨性欠佳,。

 物化性能

 PC塑料的工藝特點如下：

 ①屬無定型塑料，Tg為149～150℃,；

Tf為215～225℃,；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質(zhì)量為2～4萬,。

②熱穩(wěn)定性較好,，并隨相對分子質(zhì)量的增大而提高。

③流變特性接近牛頓液體,，表觀粘度受溫度的影響較大,，受剪切速率的影響較小,，隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點,，熔體粘度較高,。

       PC分子鏈中有苯環(huán)，所以,，分子鏈的剛性大,。

 ④PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好,；但內(nèi)應力不易消除,。

 ⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02％以下,。

⑥制品易開裂,。

    在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥,。干燥方法可采用沸騰床干燥

(溫度120～130℃，時間1～2h),、真空干燥(溫度110℃,，真空度96kPa以上、時間10～25h),、熱風循環(huán)干燥(溫度120～130℃,，時間6h以上)。為防止干燥后的樹脂重新吸濕,，應將其置于90℃的保溫箱內(nèi),，隨用隨取，不宜久存,。成型時料斗必須是密閉的料斗中應設有加熱裝置,，溫度不低于100℃、對無保溫裝置的料斗,，一次加料量**好少于半小時的用量,，并要加蓋蓋嚴。

    判斷干燥效果的快速檢驗法,，是在注塑機上采用“對空注射”,。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細條時,，則為合格,。此法對一般塑料均適用。

     PC的熔體粘度比PA,、PS,、PE等大得多,，流動性較差。熔體的流動特性接近于牛頓流體,，有關(guān),，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注塑用料,，宜選用相對平均分子質(zhì)量稍低的樹脂,，MFR為5～7g/10min；對形狀復雜或薄壁制品,。成型溫度應偏高,，為285～305℃；而厚壁制品,，成型溫度稍低,，為250～280℃。不同的注塑機,，成型度也不一樣,。螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃,。料筒溫度的設定是用前高后低的方式,，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制

在PC的軟化溫度以上，即大于230℃,，以減少物料阻力和注射壓力損失,。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃,，否則,，PC會發(fā)生降解，使制品顏色變深,，表面出現(xiàn)銀絲,、暗條、黑點,、氣泡等缺陷,，同時，物理力學性能也會顯著下降,。

    噴嘴溫度為260～310℃,，兩種類型的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同。

    模具溫度對制品的力學性能影響很大,。隨著模溫的提高．料溫與模溫間的溫差變小,，剪切應力降低，熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻,，分子鏈得以松弛,，取向程度減小,，從而減少了制品的內(nèi)應力，但制品的沖擊強度,、伸長率顯著下降,，同時會出現(xiàn)制品脫模困難。脫模時易變形,，并延長了成型周期,，降低生產(chǎn)效率；而模溫較低,，又會使制品的內(nèi)應力增加,。因此，必須控制好模溫,。通常,，PC的模溫為80～120℃。

    普通制品控制在80～100℃,，而對于形狀復雜,、薄壁及要求較高的制品，則控制在100～120℃,，不允許超過其熱變形溫度,。

    成型PC厚壁制品時，模具溫度的控制顯得特別重要,。例如，在成型簡支梁沖擊試驗樣條(厚度為10mm)時,，如果模具不進行控制溫度,，則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多，也很大,。此時,，模具如果沒有設置加熱裝置，則可采用簡易的方法將模具主流道加熱,。該簡易的方法**是在一根鐵絲上系上棉花球,，蘸上工業(yè)酒精，加熱主流道,，這樣,，雖不能消除縮孔，但縮孔的數(shù)量大為減少,。

程度大為減輕,。當然．這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法,，不推薦使用,。因為這樣,，容易使模具主流道變形和氧化。

盡管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小,，但由于PC熔體粘度高,、流動性較差，因此,，注射壓力不能太低,，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑機時,，注射壓力應為100～150MPa,；而對于薄壁長流距、形狀復雜,、澆口尺寸較小的制品,，為使熔體順利、及時充模,，注射壓力要適當提高至120～150MPa,。

PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力,。

保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響制品的質(zhì)量,。保壓壓力過小，則補縮作用小,，制品內(nèi)部會因收縮而形成氣泡,，制品表面也會出現(xiàn)凹痕；保壓壓力過大,。在澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,。保壓時間長，制品尺寸精度高,、收縮率低,、表面質(zhì)量良好，但增加了制品中的內(nèi)應力,，延長了成型周期,。保壓壓力為80～100 MPa。如前所述方法??

用火加熱主流道,，延長澆口中熔體的凝固時間,，以增加補縮作用。

PC注射成型時,，可提高背壓壓力,。

注射速率對制品的性能影響不大。但從成型角度考慮,，注射速率不宜太慢,，否則進入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導致充模不足,，即使充滿了，制品表面包易出現(xiàn)波紋,、料流痕等缺陷,；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,。生產(chǎn)中,，一般采用中速或慢速**采用多級注塑。注塑時,，速度沒定為慢→快→慢,，這樣可大大提高制品質(zhì)量。

螺桿轉(zhuǎn)速不可太高,，一般為30～60 r/min,。嵌件需預熱到200℃，至少也要有120℃,，一般為110～130℃,。再生料的再生次數(shù)不超過3次，用量為20％左右,。

 PC是透明性塑料,，成型時一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度,。對脫模確有困難的制品,，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴格控制,。

 PC制品中應盡量避免使用金屬嵌件,。若確需使用金屬嵌件時，則必須先把金屬嵌件預熱至200℃左右后,，再置人模腔中進行注塑，這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別,，在冷卻時發(fā)生收縮不一致而嚴生較大的內(nèi)應力,，使制品開裂。

減小內(nèi)應力的方法,，除了在制品造型設計時避免缺口,、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外**是對制品進行熱處理,，熱處理溫度控制在125-135℃(樹脂Tg以下10～20℃),，處理時間為2h左右，制品越厚處理時間越長,。一般壁厚小于5mm的制品,，時間為8h,；大于20mm的制品、時間為24h,。

制品的內(nèi)應力大小可通過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法,。偏振光檢驗法適用各種透明制品，它是利用PC的透明性,，把制品置于偏振光鏡片之間,，從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應力大小,，如果觀察到的彩包光帶面積大,，說明制品內(nèi)應力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測手段,，該法是將PC制品浸入某些溶劑(如苯,、四氯化碳、環(huán)己烷,、乙醇,、甲醇等)之中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時間,，來判斷應力的大小,，時間越長則應力越小。如果浸漬5～15 s**開裂,，說明內(nèi)應力很大,；如果浸漬1～2min不出現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應力很小,，這種制品在使用過程一般不會開裂,。

注塑工藝 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要,。建議干燥條件100C到200C,，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%,。

熔化溫度：

260~340C,。 模具溫度：70~120C.注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射,，對其它類型的澆口使用高速注射,。

 應用范圍

 PC可注塑、擠出,、模壓,、吹塑、熱成型、印刷,、粘接,、涂覆和機加工**的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,，水分含量應低于0.02%,，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡,，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力,。沖擊韌性高，因此可進行冷

壓,，冷拉,，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬,，要采用漸變壓縮型螺桿,，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5,，可采用擠出吹塑,，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量,，高透明瓶子,。

PC合金種類繁多，改進

PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷,，

PC與不同聚合物形成合金或共混物,，提高材料性能。具體有

PC/ABS合金,，

PC/ASA合金,、

PC/PBT合金、

PC/PET合金,、

PC/PET/彈性體共混物,、

PC/MBS共混物、

PC/PTFE合金,、

PC/PA合金等,，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本,，如

PC/ABS合金中，

PC主要貢獻高耐熱性,，較好的韌性和沖擊強度,，高強度、阻燃性，

 ABS則能改進可成型性,，表觀質(zhì)量,，降低密度。

PC的三大應用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè),、汽車工業(yè)和電子,、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件,、光盤,、包裝、計算機等辦公室設備,、醫(yī)療及保健,、薄膜、休閑和防護器材等,。

PC可用作門窗玻璃,，

PC層壓板廣泛用于銀行、使館,、拘留所和公共場所的防護窗,，用于飛機艙罩，照明設備,、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃,。

 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤,、汽車儀表板,、貨棧及露天商業(yè)標牌、點式滑動指示器,，

 PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng),，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩,，帶加強筋汽車前后檔板,，反光鏡框，門框套,、操作桿護套,、阻流板、

PC被應用用作接線盒,、插座,、插頭及套管、墊片,、電視轉(zhuǎn)換裝置,，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機,、配電盤元件,，繼電器外殼，

 PC可做低載荷零件,，用于家用電器馬達,、真空吸塵器，洗頭器,、咖啡機,、烤面包機、動力工具的手柄,，各種齒輪,、蝸輪、軸套,、導規(guī),、冰箱內(nèi)擱架。

PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料,。

PC瓶（容器）透明,、重量輕、抗沖性好,，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌,，作為可回收利用瓶（容器）。

PC及PC合金可做計算機架,，外殼及輔機,，打印機零件。改性

PC耐高能輻射殺菌,，耐蒸煮和烘烤消毒,，可用于采血標本器具，血液充氧器**,，腎透析器等,，

PC可做頭盔和安全帽，防護面罩,，墨鏡和運動護眼罩,。

 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝,，膜式換向器,。

由于原料價格會變動，如需了解**價格,，請來電詢價,！不便之處,，還請諒解

本司貨源穩(wěn)定充足，品種齊全,，價格合理。發(fā)貨準時,，交期和質(zhì)量均有保障,！根據(jù)客戶要求，可提供塑膠原料相關(guān)報告,。如：ROHS(SGS)報告,，UL認證，材質(zhì)證明及物質(zhì)安全資料表（MSDS）,！

     如您未找到合適的型號,，或者有工程技術(shù)方面的疑問，可以隨時來電至我司咨詢,，我司將有專業(yè)工程師替您解答疑惑,，非常樂意為您效勞

       如果您對產(chǎn)品原廠原包 ABS原料有相關(guān)的交易需求，請與我們聯(lián)系,，以下是蘇州門吉周塑膠原料有限公司聯(lián)系方式：   陳先生18815030766,，周先生18913091942電話傳真：0512 53128092，地址：蘇州太倉市新港中路華東國際塑化城6-2-20