新河縣超耐工程塑料制品有限公司

MC尼龍是一種新型的工程塑料,，由于它的綜合性能，使它在工程塑料中的地位迅速上升,，成為重要材料，使用量日益擴(kuò)大,。

應(yīng)用性能

（1）高強(qiáng)度,，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受負(fù)荷；

（2）良好的回彈性,，能夠彎曲而不變形,，同時(shí)能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊,；

（3）耐磨自潤(rùn)滑性,，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤(rùn)滑應(yīng)用時(shí)的工作性能，降低消耗,，節(jié)約能源,；

（4）吸噪聲、減震,，MC尼龍模量比金屬小得多,，對(duì)震動(dòng)的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實(shí)用途徑,；

（5）與金屬相比,， MC尼龍硬度低，不損傷對(duì)磨件,。

應(yīng)用領(lǐng)域

滑輪

傳統(tǒng)的滑輪多采用鑄鐵或鑄鋼件,，它們雖然承載能力大，但耐磨性差,，而且損傷鋼繩,，加之鑄鋼類滑輪工序復(fù)雜，實(shí)際成本高于MC尼龍滑輪,，使用MC尼龍制作的滑輪強(qiáng)度高,，加工容易。只要配方合適,，還可制成不同性能要求的滑輪,，采用MC尼龍滑輪后，滑輪壽命提高4-5倍,，鋼絲繩壽命提高10倍,，拿“金屬滑輪”和“MC尼龍滑輪”相比較，MC尼龍滑輪可減輕吊臂和吊臂頭部重量70%,，提高了生產(chǎn)效率,，增強(qiáng)了起重功能和機(jī)械的整機(jī)性能,，方便維修、拆裝,，無油潤(rùn)滑,。國(guó)外許多起重機(jī)制造廠，如德國(guó)的利勃海爾公司,，日本加藤株式會(huì)社,，自70年代**使用MC尼龍滑輪。

齒輪蝸輪

采用MC尼龍制造齒輪和蝸輪等傳動(dòng)件,，可大大降低噪聲,。以400Kg空氣錘和混凝土攪拌機(jī)為例，400Kg氣錘（?。X輪m=8,z=19,電動(dòng)機(jī)功率為40KW,。原用酚醛基壓板制造使用半年左右，后改用MC尼龍和鐵骨架結(jié)構(gòu),，使用達(dá)7年后檢查仍未損壞,。混凝土攪拌機(jī)（?。X輪m=10,z=20,電動(dòng)機(jī)功率為7KW,，原用金屬齒輪傳動(dòng)噪聲大，齒面磨損嚴(yán)重,，改用MC尼龍齒輪后,，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小,，使用壽命達(dá)10年以上,。

滑塊

在工程機(jī)械中，滑塊幾乎是不可缺少的部件,，如汽車起重機(jī)吊臂支承用滑塊,，過去一直都用黃銅制成，現(xiàn)改用MC尼龍滑塊后,，使用壽命提高4-5倍，MC尼龍滑塊使用壽命長(zhǎng),，一次性加油后可長(zhǎng)期保持潤(rùn)滑性能,。同時(shí)，還具有抗沖擊,、抗振,、耐疲勞、噪音小,、重量輕,、裝配方便,、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

軸套,、軸瓦,、軸承

用MC尼龍代替銅及巴氏合金制成的各類大小軸套、軸瓦等,，在工程機(jī)械中應(yīng)用非常普遍,。特點(diǎn)：耐磨性、自潤(rùn)滑性能好,，在目前一般熱塑性塑料中具有較高的PV值,；摩擦系數(shù)小，耐沖擊,、不易抱軸,、熔結(jié)、不傷軸頸,；潤(rùn)滑周期長(zhǎng),、減少保養(yǎng)、惡劣環(huán)境下適應(yīng)性強(qiáng),，壽命長(zhǎng),。如WK-10型挖掘機(jī)的繃?yán)K平衡輪軸套，尺寸為φ200×φ160×160,，歷來均選用ZQA19-4材料,，因工作時(shí)灰塵極大，潤(rùn)滑條件惡劣,，軸套磨損很快,。改用MC尼龍后，根據(jù)MC尼龍的壓縮強(qiáng)度,，理論計(jì)算可承載荷288-345T,，實(shí)際使用載荷140T，在環(huán)境溫度40-42℃露天使用5年多,，挖掘526.5萬噸礦石后,，解體檢查發(fā)現(xiàn)表面平整光滑已形成良好油膜，證明基本無磨損,。

活塞環(huán),、支撐環(huán)

用MC尼龍做活塞環(huán)的特點(diǎn)是：重量輕（是青銅重量的15%左右）降低運(yùn)動(dòng)損耗，節(jié)約機(jī)械動(dòng)力,；滑動(dòng)性能好,，靜、動(dòng)摩擦系數(shù)相差小,，因此不會(huì)像金屬那樣有粘滯現(xiàn)象,；對(duì)異物埋沒性能好,，能避免缸套拉毛；無油自潤(rùn)滑,、密封性好,、不易漏油、壽命長(zhǎng),、提高工作效率,。液壓缸用MC尼龍支撐環(huán)，在長(zhǎng)江液壓元件研究所HSG63/35×700液壓缸試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了壽命試驗(yàn),，在高壓重載下,，經(jīng)過170h連續(xù)沖擊32萬次循環(huán)，往復(fù)運(yùn)行總行程150km證明耐用性和可靠性良好,，符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。

輪輥、輥筒

由于MC尼龍具有耐藥品,、耐磨和自潤(rùn)滑等性能,，用來做輥筒或作為金屬輥筒外層襯套，用于傳送導(dǎo)輥,、反向輥,、游動(dòng)輥都適宜。MC尼龍比其它材料使用壽命長(zhǎng),、加工容易,、加油次數(shù)少，且不漏油,、不生銹,、油污及銹漬不致沾污纖維。

其它方面

除上述介紹,，MC尼龍應(yīng)用于很多方面,，如：攪拌機(jī)托輪、閥體,、閥芯,、球閥墊圈、絕緣套,、導(dǎo)向板,、擋膠板等等；在鐵路方面有動(dòng)軸箱,、襯板、動(dòng)輪彈簧,、吊銷套,、擋圈,、十字頭滑輪、搖桿小端小方瓦等,；在船舶工業(yè)中有軸承,、舵軸承、水泵軸承,、水泵葉輪,、滑輪滑塊、鏈輪,、手柄,、防電、密封件等等,。

常見問題

問：尼龍棒鉆孔突然爆裂是什么原因,？有什么解決方案呢？

1做尼龍棒時(shí)選用了一些小廠的劣質(zhì)原料導(dǎo)致的,。

2澆鑄尼龍棒做好后沒有做增韌處理或者處理時(shí)間短或者處理工藝不完善,。

3尼龍棒加工時(shí)加工工序不合理。

據(jù)以上原因解決方案如下：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的尼龍棒（有質(zhì)量保證）,，做好增韌處理,，尼龍棒加工時(shí)

應(yīng)根據(jù)件的大小先切斷成小段的，再做外圓加工,，然后再鉆內(nèi)孔,，轉(zhuǎn)速不宜過快，鉆內(nèi)孔時(shí)先要用鉆小

孔,，在鉆大孔,。同時(shí)配合導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫處理。

問：在工業(yè)常用的尼龍棒主要是有哪些材料,。請(qǐng)問那些材料的牌號(hào)和性能用途各是什么,？

工業(yè)中常用的尼龍棒目前主要有兩類：一種是擠出成型的，一種是澆鑄成型的,。擠出的采用的材料主要

是尼龍6,、66、1010,、12,、11、1212等材質(zhì),，澆鑄的常用的是MC尼龍,。
根據(jù)不同的要求選定不同材質(zhì)的尼龍。
擠出類：其中尼龍6和66為普通尼龍,，和長(zhǎng)碳鏈尼龍1212等比較,，其吸水率較大,、耐磨性較差、硬度較

高,、耐熱性稍好,、耐低溫性稍差。如果使用環(huán)境要求耐水,、耐寒,、耐磨的場(chǎng)合，建議選用性能優(yōu)異的長(zhǎng)

碳鏈類尼龍,。
澆鑄的棒材,，成型效率較低，性能接近于普通尼龍,。

問：尼龍棒之類能耐堿性腐蝕么?

尼龍產(chǎn)品是一種可替代銅和其他金屬的高分子材料,已廣泛應(yīng)用于化工,、機(jī)械、科研等...并具有較高的抗

堿性,尼龍棒密度 抗壓尼龍棒(北京)尼龍棒密度 抗壓...它重量輕,、強(qiáng)度高,、耐腐蝕、耐污染,、施工方便,、

花紋...人造大理石由改性樹脂與碎石組成,呈中性或偏堿性.特征:表面光滑平整,無凹凸,耐酸堿性,耐腐蝕,

機(jī)械強(qiáng)度高.用途:使用于化工機(jī)械等.

問：擠出尼龍棒與澆注尼龍哪個(gè)是含油的？含油尼龍的型號(hào)有哪些

擠出尼龍是擠出機(jī)生產(chǎn)的,，澆鑄尼龍是澆鑄生產(chǎn),，兩者工藝和原材料還有性能都不同。
主要看你用在什么方面,，要求高的**用澆鑄尼龍,，要求低**用擠出尼龍。
含油尼龍主要是PA6+油（綠色）,，屬于澆鑄尼龍,，比一般的尼龍摩擦系數(shù)低，適合做襯板滑塊之類的,。

問：關(guān)于尼龍材料的特性尼龍材料的熔點(diǎn),、軟化溫度。伸展率和收縮率,。熔化至冷卻的斷面收縮率及軟化

狀態(tài)至冷卻狀態(tài)的斷面收縮率為多少,？

常用尼龍的熔化溫度：
PA66--260~290℃
PA6-- 230~280℃
PA12--240~300℃尼龍等改性工程塑料成型收縮率（ASTMD955）
PA6系列成型收縮率

名稱及描述成型收縮率%備注
15%玻纖增強(qiáng)PA6 0.5-0.8 PA6G15
20%玻纖增強(qiáng)PA6 0.4-0.6 PA6G20
30%玻纖增強(qiáng)PA6 0.3-0.5 PA6G30
40%玻纖增強(qiáng)PA6 0.1-0.3 PA6G40
50%玻纖增強(qiáng)PA6 0.1-0.3 PA6G50
25%玻纖增強(qiáng)阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G2

30%玻纖增強(qiáng)阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30
30%玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30
無鹵阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6
30%礦物填充無鹵阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30
30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30
30%玻纖礦物復(fù)合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30
40%玻纖礦物復(fù)合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40
30%礦物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30
40%礦物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40
PA6一般注塑級(jí)1.4-1.8 PA6
PA6快速成型1.2-1.6 PA6
PA6一般增韌1.0-1.5 PA6
PA6中等增韌0.9-1.3 PA6
PA6超增韌0.9-1.3 PA6
MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6