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噴粉不均的原因
噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致,。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng),，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除,。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除,。
另一可能是管道堵塞,，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路,。若文丘里經(jīng)常堵塞,，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料,，就可以解決,，噴頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的,，則需改善攪拌器或加裝振湯器,，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料,?？刂颇拥暮穸雀黝惲谆ざ加衅湟欢ê穸?，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1。
涂層厚度不均勻,，產(chǎn)生的原因：
1,、粉末噴涂速度不均勻。
2,、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結(jié)團(tuán),。
3、輸送鏈速度不均勻,。
應(yīng)對措施是：穩(wěn)定供氣壓力,，時刻監(jiān)控粉末質(zhì)量及流化效果，調(diào)節(jié)好鏈速,、型材合理掛載,。
涂層失色、變色,、光澤低產(chǎn)生原因：
1,、粉末涂料耐熱性差。
2,、烘烤時間過長或溫度太高,。
3、噴粉與固化工序間隔的太長,。
4,、供粉和噴粉系統(tǒng)，回收或混入不同顏色,、性質(zhì)的粉末,。
應(yīng)對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間,、溫度,；噴粉后進(jìn)行盡快固化；粉房設(shè)備清理干凈,。
粉末回收工藝設(shè)計要注意的點
1,、二次風(fēng)單獨使用一臺風(fēng)機(jī)輸送；
2,、合理設(shè)計回收系統(tǒng)管路,，使管道阻力降到較低；
3,、風(fēng)機(jī)必須考慮減振措施及風(fēng)機(jī)與管道連接須有柔性接頭。
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