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要把握好電泳設(shè)備的電泳時間
從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間,。在通電過程中，漆膜逐漸增厚,，漆膜電阻值也隨之增加,，一般情況下,，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度,，就幾乎不再增加了,。所以，只要時間足夠,，都能達(dá)到合適的厚度,。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大,。從電沉積時電流與時間的關(guān)系曲線可以判斷,，電流下降越快，則說明泳透力越高,。相反,，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差,。
如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時,，則可適當(dāng)延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的,。當(dāng)電泳結(jié)束后,，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄,。
電泳設(shè)備主槽循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)
為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通,，必須注意平時的保養(yǎng)和維護(hù)：
1）必須保證低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積,。
2）必須保證低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。
3）必須保證主副槽液位落差,。
河南天之助涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事涂裝設(shè)備,、節(jié)能環(huán)保型熱能產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì),、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè),。公司擁有一批的熱工人才，為響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)技術(shù)的世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢,。
電泳設(shè)備涂裝工藝流程
電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似,，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜,，供干固化三個主要過程,。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序,，如脫脂,、除銹、中和,、表面光飾,、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水,、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),，工序可達(dá)10-20道。2,、電泳設(shè)備工藝時間不夠：a有的設(shè)計(jì)為了降低造價,，通過減少工藝時間來達(dá)到目的。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/p>
脫脂這一過程也叫除油,，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎(chǔ).
除銹,，如果零件表面有銹或氧化層時,，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度,，采用不同濃度的硫酸,、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。
中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后,，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物,，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以,，涂裝電泳設(shè)備市場價,，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗,，以中和殘酸,。
磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜,，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性,。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞,，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前,，用去離子水或蒸餾水洗凈.
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