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噴塑前處理的要求
對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮,，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點外還具有耐熱性好,。噴涂成品表面出現(xiàn)質量缺陷的應對隨著社會的不斷進步,，人們對生活質量的要求越來越高,。中溫條件下水解少,，沉渣較少,，溶液易維護，噴塑粉末回收機的應用,，機械強度好,，耐蝕性強，噴塑粉末回收機誰家賣,，膜較厚時結晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜,，耐蝕性較差,。
選中溫鋅鈣系磷化液較好,。第二是必須隨時調整磷化液，主要是調整酸度比和含鋅量,，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度,。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調整,，無分析數(shù)據(jù),，盲目補充料液是不科學的。
控制膜層的厚度各類磷化膜都有其一定厚度,，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米,，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個范圍內其防腐性能好,，噴塑粉末回收機的用途,，晶粒細如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗,。當輸送空氣量為3升/秒時,，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時,，而輸粉空氣量每增加一升/秒時,，則上粉率降低百分之二到三。通常生產中出現(xiàn)的問題是磷化膜偏厚,。
磷化膜粗糙等問題
鋼鐵件噴粉前必須磷化,，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液,，許多是不夠理想的,，噴塑粉末回收機，這就直接影響到磷化膜質量,。比較常見的是磷化膜粗糙問題,。
對此，選好磷化液,，這是保證質量的根本,。首先涉及的問題是?選高、中,、低溫那種類型,。從其發(fā)展史來看，開始是有高溫厚膜型,，現(xiàn)已進展到中,、低溫薄膜型。
國內低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定,，維護困難,，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等,，較少被采用,。有的低溫磷化液較理想，但價格又較貴,。盡管低溫磷化是發(fā)展方向,，但達到普遍應用的效果，還有待于新的突破,。
噴粉不均的原因
噴粉不均主要是供粉桶內粉末流化不均勻所致,。應更換微孔板或調節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復正常沸騰狀態(tài),，即可消除,。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除,。
另一可能是管道堵塞,，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路,。我們在生產都有經(jīng)驗,，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄,，稍有超越就會造成脆裂或脫落,，必須嚴格控制溫度和時間。若文丘里經(jīng)常堵塞,，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當,，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決,，噴頭堵塞也可用同樣的方法解決,，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器,，防止粉層出現(xiàn)空洞,，供不上涂料。
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