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噴涂完成后的幾個工序
烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低,，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性,。
要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬,；工件表面不得有銹跡,； 烘干溫度140～160℃,；一般情況下烘干時間為10～12分鐘,。
人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。
人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質,。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵,；粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化,，再經過粉泵輸送到旋轉篩,。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜,，是否有砂粒、灰塵 ,、未烘干的水漬等,，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈,，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干,。
人工手動噴粉技術工藝參數(shù)：
靜電電壓：70－80KV，電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點,；電壓過低上粉率低
壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV,。
靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放電射穿粉末涂層,；電流過低上粉率,。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預定厚度的涂層,，但過高就會增末用量和噴的磨損速度,。
不合格工件要定置區(qū)分明確
對合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄,。以便以后解決,。對責任區(qū)內的工作現(xiàn)場隨時進行清理，以保證文明安全生產作業(yè),。工作結束后,，對工件和工件場地進行清理和清掃,。
噴涂工崗位按規(guī)定要求向供粉桶內加入牌號的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴,，檢查噴時,，一定要注意噴電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好,。
合上電源開關,，微型靜電噴漆設備，開通噴粉室風機后,，開啟高壓靜電發(fā)生器,，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常,，將電壓調整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴供粉噴涂,，工作進程中，根據(jù)工件的不同調整噴的出粉量以保證深層的質量,。
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