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沉降過程的粉末如何被回收
沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風回收器收集,，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用,。涂裝對粉末涂料的性能要求1外觀和狀態(tài)：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態(tài),、松散的粉末。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi),，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。
分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm,、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負壓,。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢,。
沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉(zhuǎn)篩重新利用,。回收粉末與新粉末的 混合比例為(1:3)～(1:1),。
噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機設(shè)備
作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機設(shè)備,，在操作的時候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機設(shè)備在操作時候需要知道的安全措施。粉末的電阻率大時,，被吸附在工件表面后,，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥,，容易薄粉,。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機操作員也有疏忽的時候,，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機的的安全措施,。
人們常用腐蝕性強，污染嚴重的強酸除銹,，且多數(shù)系用中溫工藝,。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利,。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃,。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞,，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重,，自動粉末噴涂生產(chǎn)線安裝,，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復雜件的焊縫,、工藝孔,、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害,。當然,，強酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強酸的種類、濃度,、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異,。
噴粉—工藝要求：
新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓+配粉氣壓=0.4—0.6?MPa,、物 距150—300mm,；返工件：電壓30—70KV，其它相同,。
流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar,，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?磷化有渡槽和噴淋兩種磷化，有鍍槽和噴淋二種,，對于大型復雜的工件,，一般使用壓力式清洗和噴淋磷化。bar,，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?bar,，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃,，相對濕度75-85%,，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒,，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 ,。
宜春自動粉末噴涂生產(chǎn)線安裝由河南天之助涂裝機械設(shè)備有限公司提供。鑄造件毛面,、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮,、油污等，提高工件的光潔度,，工件外表更美觀,。河南天之助涂裝機械設(shè)備有限公司在噴涂設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情,，天之助涂裝一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念,、以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作,，共創(chuàng)成功,，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢,，聯(lián)系人：王經(jīng)理。同時本公司還是從事河南噴塑設(shè)備,，鄭州噴塑設(shè)備,，靜電噴塑設(shè)備的廠家，歡迎來電咨詢,。
