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電泳設(shè)備涂裝工藝流程
電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似,，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜,，供干固化三個(gè)主要過程,。它采用微電腦智能化控制,，超溫報(bào)警，過熱保護(hù),，時(shí)間設(shè)置,，雙目數(shù)字顯示，溫控線性好,、精度±1℃,、波動(dòng)度±1℃，具有跟蹤報(bào)警功能,。其中,，金屬涂裝前處理包含有較多工序,，如脫脂、除銹,、中和,、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng),，若加上工序間的冷水,、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道,。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/p>
脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污,，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).
除銹,，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層,。根據(jù)不同的銹蝕程度,，池州涂裝電泳生產(chǎn)線，采用不同濃度的硫酸,、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層,。
中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后,，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物,，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以,，在酸洗除銹工序后,，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸,。
磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的,、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性,。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷,，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前,，用去離子水或蒸餾水洗凈.
電泳涂裝原理及特點(diǎn)電泳涂裝原理及特點(diǎn)
電泳涂裝是將工件浸漬在水溶性涂料中作為陰極（或陽(yáng)極）,，另設(shè)二與其相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極（陰極），使兩極通直流電,，通過電場(chǎng)的作用使用帶電涂料離子電泳到工件上形成漆膜的一個(gè)涂裝方法,。電泳設(shè)備根據(jù)工件作為陽(yáng)極或陰極，分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳,。電泳流水線,。
特點(diǎn)：生產(chǎn),，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，涂裝電泳生產(chǎn)線生產(chǎn)線,，自動(dòng)化,；膜厚均勻，漆膜附著力好,；不同形狀的工作表面都能涂覆,；涂料利用率高，涂裝電泳生產(chǎn)線廠家定做,，成本低,；無有害氣體和漆霧產(chǎn)生，利于改善工作環(huán)境,；不易換色,。
目前電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例有：汽車零件電泳線、冰箱兩器電泳系統(tǒng),、五金件電泳線,、網(wǎng)籃電泳線、電泳線配套設(shè)備,、垂直輸送式電泳線等等,。
電泳設(shè)備工藝流程： 加藥系統(tǒng)→預(yù)處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→EDI系統(tǒng)→供水系統(tǒng)
電泳設(shè)備工藝說明：預(yù)處理系統(tǒng)由原水箱,、原水泵,、機(jī)械過濾器、活性碳過濾器,、軟化器,、保安過濾器或原水箱、原水泵,、機(jī)械過濾器,、保安過濾器、超濾組成,；
反滲透系統(tǒng)由高壓泵,、反滲透膜組件及膜殼組成，分為一級(jí)和二級(jí),；EDI系統(tǒng)由中間水箱,、淡水泵、濃水泵,、EDI膜塊,、直流電源組成；
加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑,、PH調(diào)節(jié)劑組成,；供水系統(tǒng)由純水箱,、供水泵組成。
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