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鋁型材電泳工藝所需設(shè)備
⑴電泳槽,。鋁型材電泳槽多設(shè)計為長方形矩形槽,，基內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸,，槽體用4～6mm,，鋼板內(nèi)襯用聚或環(huán)氧玻璃鋼,，需設(shè)置溢流槽,。
⑵電源,。直流要求0～250A任意可調(diào),，電流大小根據(jù)50A/㎡計算,，約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小于6%,，其值愈大,，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。
⑶電極,。在陽極電泳時,，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板,，陰極面積為工件總面積的1倍,。板隔膜采用聚纖維布。
⑷熱交換系統(tǒng),?？杀ＷC槽液溫度穩(wěn)定。
⑸預(yù)配槽及自動添加系統(tǒng)。預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制,，以保證達(dá)到正常參數(shù),；自動添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量,，保證電泳槽固體份在工藝范圍之內(nèi),，以確保膜厚的均一。
⑹離子交換處理（IR）系統(tǒng),。鋁型材 陽極電泳時,，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì),，陰,、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置（RO）則可實現(xiàn)閉路系統(tǒng),。
電泳設(shè)備超濾裝置的作用有哪些,？
超濾裝置是電泳設(shè)備中的一種，同樣也是電泳涂裝線中不可缺少的關(guān)鍵配套設(shè)備,，它的性能及使用直接影響電泳涂裝質(zhì)量及生產(chǎn)成本,。超濾是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程，微型電泳設(shè)備批發(fā)價,，采用特定的多孔隔膜分離方法,，在施加壓力下，,、水,、無機(jī)離子等及分子質(zhì)量相對低的溶質(zhì)透過超濾膜，而槽液中懸浮的顏料和高分子樹脂無法透過超濾膜,，全部流回電泳槽中,。防止帶電入槽涂膜弊病，已有較成熟的工藝技術(shù)措施：1）工件在入槽前保持全干或全濕,，一般設(shè)置純水噴霧裝置,，確保車身外表全濕。超濾裝置一般由預(yù)過濾器,、超濾膜組件,、驅(qū)動泵和清洗貯液槽等主要構(gòu)件組成。
雜質(zhì)離子的存在對漆液的電沉積特性,、穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生的影響,，但在連續(xù)生產(chǎn)中，漆液不可避免地要帶入雜質(zhì)離子,。因此,，必須嚴(yán)格控制其含量在一定的范圍之內(nèi),。陰極電泳涂裝設(shè)備的動力能耗（不包括烘干能耗）還比較大，占涂裝車間用電量的12,。電泳槽液中的雜質(zhì)離子,、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行,。
電泳涂裝的設(shè)備
電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽,、攪拌裝置、涂料過濾裝置,、溫度調(diào)節(jié)裝置,、涂料管理裝置、直流電源裝置,、電泳涂裝后的水洗裝置,、超濾裝置、烘烤裝置,、備用罐等組成,。
電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定,。在保證一定的極間距離條件下,，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置,，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡,。
攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，微型電泳設(shè)備的用途,，多采用循環(huán)泵,，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次,，當(dāng)循環(huán)泵開動時,，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分,，控制槽液的PH值,，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果,。電泳電源的選擇,，一般采用直流電源。
整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅,。電流的大小與涂料的性質(zhì),、溫度、工作面積,、通電方式等有關(guān),，一般為30～50A/m2,。脫脂工序：在每工作班次的開始、中間和下班時檢查槽液的化學(xué)濃度,、溫度和壓力,。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，青島微型電泳設(shè)備,，一般用去離子水,，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴,。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜,，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備,。烘房設(shè)計要有預(yù)熱,、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂,。
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