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噴粉生產線的噴涂機介紹
聚脲噴涂機設備長期處于不工作狀態(tài)時,，為防止A,、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶,、固化,、變質,，需要將A,、R抽料泵從200L大桶中移出,，并插入裝有清洗劑的保護套中,，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存,。關閉主機,，但不關空壓機及A料、R料進料球閥,。在正常工作時,，用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內原料后，繼續(xù)用DOP進行循環(huán)式清洗,，清洗結束后殘存液封存于輸料管內,。循環(huán)清洗時，洗液20kg,、壓力3～5MPa清洗30min,，分3次進行。蓋上機器防護網罩,，存放固定庫房,。噴粉房回收噴粉的工作原理：在風機的抽吸作用下，噴粉房內形成負壓,，防止粉未逸出噴粉房外,。
連續(xù)不斷的排風既保持了室內的負壓,，粉末無法外溢,，又保證了室內的粉塵濃度不超過危險界。這種回收配置的優(yōu)點是結構緊湊,、占地面積小,，由于無需連通管路，因此維護,、清理都十分方便,，并且設備投資相對較少。
其缺點是濾芯的回收負擔較重,，容易堵塞,、損壞，此外安裝濾芯一側不能設置操作口,，因此宜用于噴粉量不大,、回收負擔較輕的場合
噴粉設備濾材能快速行程塵餅
如果一旦發(fā)現過濾元件的氣流流量降低到不足時，就要更遠過濾元件,。這要求革新的濾材在過濾的過程當中能夠快速的形成塵餅,，在清灰循環(huán)時方便清理。
由于粉塵進入濾芯之前就被滲透性強的塵餅所阻擋,，所以,，塵餅的過濾效率提高了,，塵餅的形成會減少氣流，所以,，必須要通過積塵清灰系統(tǒng)的清理,。
一般的濾材，噴粉回收線生產工藝,，纖維間的空隙是十二到十八微米,，或者是百分之一英寸，如果不適用ultra-web中的細纖維網,，很多亞微米細粒將會通過過濾的表面滲入到一般的濾材當中,，從而導致了堵塞，并且難以被排出來,。一般的濾材,，要求更多的能好和減少了氣流。10微米的顆粒就可以滲入到濾材當中,，并過早的引起堵塞,。對于少數不合格品，能返修的可以組織集中返修,，對其中不能簡單返修的可以通過重新前處理后進入噴粉室噴粉涂裝,。
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