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機加工件毛刺清理與表面美化
很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣,，建議可以考慮增加一個高位槽沉降除渣或建雙磷化槽,。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對槽液進行加熱,，會導致磷化組分的析出產(chǎn)生額外的沉渣,，影響槽液參數(shù)的穩(wěn)定性。下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經(jīng)冷卻后輕拿輕放,，分類放到相應位置,，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。
機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,，在工件表面交界處打出很小的圓角,，使工件美觀精密。機械零件經(jīng)噴砂后,，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面,，使?jié)櫥偷玫酱鎯Α?對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光,。
電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下：
1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換,，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中,，進而導致出現(xiàn)縮孔問題,；
2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn),。更換頻次建議每班一次（一班滿負荷生產(chǎn)時）,。個人建議在電泳下線時采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水噴淋純水洗），會對電泳漆膜外觀有很好的益處,。
3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔,，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出,。
常溫或加熱到45~55度后使用,，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，靜電粉末噴涂設(shè)備如何使用,，處理5~30分鐘或更長時間,，處理溫度和時間由氧化皮厚度,、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮,、銹完全清除干凈,，成銀白色為止，然后用清水沖凈,。
磷化處理中使用的催化劑
促進劑——磷化處理中使用的催化劑,。促進劑的主要作用——去極化，使得磷化液和工件間的反應更加容易進行,。
磷化反應中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面,，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應速度,，縮短磷化處理時間,，須滴加促進劑以去除氫氣。
分解產(chǎn)生NO2,，使氫氣經(jīng)氧化反應生成水,。促進劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點均能提高磷化反應速度，能在較低溫度下快速成膜,。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計時一般遵循上述機理,，選擇強促進劑、高酸比,、表面調(diào)整工序等,。
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