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粉末噴房的空氣壓縮機(jī)需配置過濾器
氣壓太小是震打不干凈濾芯表面的積粉的,，在濾芯強(qiáng)度承受能力允許的情況下，震打氣壓越大越好,，一般涂裝設(shè)備商都設(shè)置了5kg左右的氣壓,，這主要考慮到市場上常規(guī)濾芯的承受能力有限,，匯發(fā)濾芯經(jīng)過特殊材料制作的濾芯能夠承受(8~10)kg的氣壓,，震打時濾芯結(jié)構(gòu)不會變形脫蓋,，濾布不會打裂撕破。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液,，及時加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù),，盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的,。
通過壓縮空氣進(jìn)入電磁閥的氣體也會影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時,，油水就會滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結(jié)在一起,，那時再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機(jī)必須要配置相應(yīng)的過濾器進(jìn)行油水分離,。
涂層有起泡：
涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面,，突破界面者為，來不及排除者為氣泡,。涂層中的氣體可以是空氣,、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。
根本解決方法是噴涂前排除氣體,。小量的無法排除的氣體,，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡,。
據(jù)計算，排除涂層的空氣需要26秒,，靜電噴粉回收系統(tǒng)說明,，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時間,?；虿扇」ぜA(yù)熱后噴粉的方法，均有效果,。
涂層厚度不均勻,，產(chǎn)生的原因：
1、粉末噴涂速度不均勻,。
2,、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結(jié)團(tuán)。
3,、輸送鏈速度不均勻,。
應(yīng)對措施是：穩(wěn)定供氣壓力，時刻監(jiān)控粉末質(zhì)量及流化效果,，調(diào)節(jié)好鏈速,、型材合理掛載。
涂層失色,、變色,、光澤低產(chǎn)生原因：
1、粉末涂料耐熱性差,。
2,、烘烤時間過長或溫度太高。
3,、噴粉與固化工序間隔的太長,。
4、供粉和噴粉系統(tǒng),，回收或混入不同顏色,、性質(zhì)的粉末。
應(yīng)對的方法是：改換熱性好的粉末,；縮短烘烤時間,、溫度；噴粉后進(jìn)行盡快固化,；粉房設(shè)備清理干凈,。
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