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耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因
耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆,；2,、底漆的涂層太厚；3,、底未完全干燥就上面漆,；
耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨,；2,、砂紙?zhí)柼螅锤删痛蚰ァ?/p>
耐高溫漆跑油原因：1,、被涂物有油渣,，粉末噴涂生產(chǎn)線型號大全，蠟質(zhì),；2,、耐高溫漆中有水或油渣；3,、涂料黏度過高或過低,。
除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性,。 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞,、附著力差，使涂層 脫落,。
除銹的方法很多,，如堿液法，酸液法,，機械法,，電解法等，常見的是 堿液法,。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮,，銹跡等，有用草酸,，還可輔以超聲波清洗,。（鹽酸,，15-30min）。
涂裝設(shè)備的換色進(jìn)程
①清理供粉管和供粉桶
②用壓縮空氣吹掃粉末管及噴
③將要使用的粉末涂料裝入供粉桶,，并完成各項準(zhǔn)備工作,。
④開始噴涂前，將噴對準(zhǔn)粉房方向試噴,。
工作結(jié)束后,，關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器及電源，將噴掛好,，后關(guān)閉風(fēng)機,。清理粉房的衛(wèi)生,，為以后的工作作好準(zhǔn)備,。
檢查回收裝置是否正常運轉(zhuǎn)。高壓靜電發(fā)生器是否按規(guī)定指標(biāo)能夠正 常工作,。供粉器工作是否正常,，有否堵塞。壓縮空氣是否清潔,，并排 放油水分離器的排放閥,，放出污水和油污。
涂裝設(shè)備之靜電噴涂機安全措施：
靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地,，并形成絕緣狀態(tài),。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外,，必須確實予以接地,，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要,，由此可防止大半的火災(zāi)事故,。
一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法,。粉末涂料可能被空氣流化的程度流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度,，R表示。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗,，溫度為40℃,。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過215g/L時,，應(yīng)更換酸洗液,。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗,，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象,。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,，同時鈍化表面,，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
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