牌號 : | A3EG7 | 加工級別 : | 注塑級 |
特性級別 : | 熱穩(wěn)定性,耐高溫,標(biāo)準(zhǔn)級,高剛性 | 用途級別 : | 汽車部件,電子電器部件,家電部件 |
品牌 : | 德國巴斯夫 | 產(chǎn)地(廠家) : | 德國巴斯夫 |
類型 : | 標(biāo)準(zhǔn)級 | 規(guī)格 : | 25 kg |
發(fā)貨地 : | 東莞市 | | |
PA66 德國巴斯夫 A3EG7
PA66又稱尼龍66,;聚己二酰己二胺半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物,,廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件,如齒輪、滾子,、滑輪,、輥軸、泵體中葉輪,、風(fēng)扇葉片,、高壓密封圍、閥座,、墊片,、襯套、各種把手,、支撐架,、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料,。此外,還可用于制作醫(yī)療器械,、體育用品,、日用品等
聚酰胺(PA66)概述:
聚酰胺樹脂,英文名稱為polyamide,,簡稱PA,。俗稱尼龍(Nylon),它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱,。為五大工程塑料中產(chǎn)量,、品種多、用途廣的品種,。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66,,占主導(dǎo)地位,尼龍6為聚己內(nèi)酰胺,,而尼龍66為聚己二酸己二胺,,尼龍66比尼龍6要硬l2%;其次是尼龍11,,尼龍12,,尼龍610,尼龍612,,另外還有尼龍1010,、尼龍46、尼龍7,、尼龍9,、尼龍13,新品種有尼龍6I,、尼龍9T和特殊尼龍MXD6(阻隔性樹脂)等,,尼龍的改性品種數(shù)量繁多,,如增強(qiáng)尼龍、單體澆鑄尼龍(MC尼龍),、反應(yīng)注射成型(RIM)尼龍,、芳香族尼龍、透明尼龍,、高抗沖(超韌)尼龍,、電鍍尼龍、導(dǎo)電尼龍,、阻燃尼龍,,尼龍與其他聚合物共混物和合金等,滿足不同特殊要求,,廣泛用作金屬,,木材等傳統(tǒng)材料代用品。
![](https://yry-bj.com/file/upload/202210/19/161823641.jpg)
![](https://yry-bj.com/file/upload/202210/19/161823551.jpg)
特性與應(yīng)用
一.特性:
尼龍作為大用量的工程塑料,,廣泛用于機(jī)械,、汽車、電器,、紡織器材,、化工設(shè)備、航空,、冶金等領(lǐng)域,。成為各行業(yè)中不可缺少的結(jié)構(gòu)材料,其主要特點(diǎn)如下:
1.優(yōu)良的力學(xué)性能,。尼龍的機(jī)械強(qiáng)度高,,韌性好。
2.自潤性,、耐摩擦性好,。尼龍具有很好酌自潤性,摩擦系數(shù)小,,從而,,作為傳動部件其使用壽命長。
3.優(yōu)良的耐熱性,。如尼龍46等高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度很高,,可在150℃下長期期使用 PA66經(jīng)過
玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250℃以上,。
4.優(yōu)異的電絕緣性能,。尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,,是優(yōu)良的電氣,、電器絕緣材料
5.優(yōu)良的耐氣候性,。
6.吸水性。尼龍吸水性大,,飽和水可達(dá)到3%以上,。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性
二.應(yīng)用:
隨石油化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展,為尼龍工程塑料的發(fā)展,,提供了豐富,、價廉的原料和廣闊的市場。尼龍主要用于汽車工業(yè),、電氣電子工業(yè),、交通運(yùn)輸業(yè)、機(jī)械制造工業(yè),、電線電纜通訊業(yè),、薄膜及日常用品。用于汽車工業(yè)的尼龍約占尼龍總消費(fèi)量的1/3,。主要是利用尼龍樹臘密度小和優(yōu)是的綜合性能,,以適應(yīng)汽車輕量節(jié)能的要求。特別是利用它的機(jī)械強(qiáng)度較好,、耐磨、耐油,、自潤滑等特點(diǎn),,制造各種軸承、齒輪滑輪,、輸油管,、儲油器、耐油墊片,,保護(hù)罩,、支撐架、車輪罩蓋,、導(dǎo)流板,、風(fēng)扇、空氣過濾器外殼,、散熱器水室,、制動管、發(fā)動機(jī)罩,、車門把手等,。
PA66 德國巴斯夫 A3EG7物性表
基本信息 |
|
---|
填料/增強(qiáng)材料 | |
特性 | |
用途 | 電氣元件 機(jī)器/機(jī)械部件 汽車領(lǐng)域的應(yīng)用 容器 外殼
|
機(jī)構(gòu)評級 | |
RoHS合規(guī)性 | |
形式 | |
加工方法 | |
多點(diǎn)數(shù)據(jù) | 蠕變模量與時間(ISO 11403-1) 等時應(yīng)力與應(yīng)變(ISO 11403-1) 等溫應(yīng)力應(yīng)變(ISO 11403-1) 割線模量與應(yīng)變(ISO 11403-1) 剪切模量與溫度(ISO 11403-1) 粘度與剪切速率(ISO 11403-2)
|
物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|
比重 | 1.41 | -- | 克/厘米 | ASTM D 792,,ISO 1183 |
溶化體積流率(Mvr)(275°C/5.0公斤) | 40.0 | -- | 厘米/10分鐘 | ISO 1133 |
收縮率-流動(3.18毫米) | 0.30 | -- | % |
|
吸水率 |
|
|
|
|
飽和 | 5.0 | -- | % | ASTM D 570 |
飽和,,23°C | 5.0 | -- | % | ISO 62 |
平衡,50%RH | 1.6 | -- | % | ASTM D 570 |
平衡,,23°C,,50%RH | 1.6 | -- | % | ISO 62 |
機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|
拉伸模量(23°C) | 11500 | 8500 | 兆帕 | ISO 527-2 |
抗張強(qiáng)度 |
|
|
|
|
斷裂,23°C | 207 | -- | 兆帕 | ASTM D 638 |
斷裂,,23°C | 210 | 150 | 兆帕 | ISO 527-2 |
斷裂,,80°C | 122 | -- | 兆帕 | ISO 527-2 |
伸長率 |
|
|
|
|
斷裂,23°C | 3.0 | -- | % | ASTM D 638 |
斷裂,,23°C | 3.0 | 5.0 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 |
|
|
|
|
23℃ | 9860 | -- | 兆帕 | ASTM D 790 |
23℃ | 10000 | 8480 | 兆帕 | ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 |
|
|
| ISO 179 |
-30℃ | 12 | -- | KJ/m | ISO 179 |
23℃ | 14 | 22 | KJ/m | ISO 179 |
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 |
|
|
| ISO 179 |
-30℃ | 75 | -- | KJ/m | ISO 179 |
23℃ | 95 | 110 | KJ/m | ISO 179 |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 |
|
|
|
|
-40℃ | 96 | -- | J/m | ASTM D 256 |
23℃ | 120 | -- | J/m | ASTM D 256 |
23℃ | 14 | -- | KJ/m | ISO 180 |
熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|
載荷下熱變形溫度 |
|
|
|
|
0.45MPa,,未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D 648,ISO 75-2/B |
1.8MPa,,未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D 648,,ISO 75-2/A |
熔融峰值溫度 | 260 | -- | °C | ASTM D 3418,ISO 3146 |
線形熱膨脹系數(shù) |
|
|
|
|
流動 | 1.0E-5 | -- | 厘米/厘米/°C | ASTM E 831 |
流動 | 1.7E-5 | -- | 厘米/厘米/°C |
|
橫向 | 6.5E-5 | -- | 厘米/厘米/°C |
|
RTI ELEc |
|
|
| 烏爾746 |
0.750毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
1.50毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
3.00毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
6.00毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
RTI IMP |
|
|
| 烏爾746 |
1.50毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
3.00毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
6.00毫米 | 120 | -- | °C | 烏爾746 |
RTI |
|
|
| 烏爾746 |
1.50毫米 | 130 | -- | °C | 烏爾746 |
3.00毫米 | 130 | -- | °C | 烏爾746 |
6.00毫米 | 130 | -- | °C | 烏爾746 |
電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|
體積電阻率 |
|
|
|
|
1.50毫米 | 1.0E+13 | 1.0E+10 | 歐姆斯·厘米 | ASTM D 257 |
-- | 1.0E+13 | 1.0E+10 | 歐姆斯·厘米 | IEC 60093 |
介電常數(shù)(1兆赫) | 3.50 | 5.50 |
| IEC 60250 |
耗散因數(shù) |
|
|
| IEC 60250 |
100赫茲 | 0.020 | 0.30 |
| IEC 60250 |
1兆赫 | 0.020 | 0.15 |
| IEC 60250 |
漏電起痕指數(shù) | 550 | 550 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
---|
UL阻燃等級 |
|
|
| UL 94 |
1.50毫米 | 血紅蛋白 | -- |
| UL 94 |
3.00毫米 | 血紅蛋白 | -- |
| UL 94 |
6.00毫米 | 血紅蛋白 | -- |
| UL 94 |
注射 | 干燥 | 單位制 |
|
---|
干燥溫度 | 80.0 | °C |
|
干燥時間 | 2.0到4.0 | 人力資源 |
|
建議大水分含量 | 0.15 | % |
|
加工(熔體)溫度 | 280到305 | °C |
|
模具溫度 | 80.0到90.0 | °C |
|
注塑壓力 | 3.50到12.5 | 兆帕 |
|
注射速度 | 快速 |
|
|