泊頭市華海泵業(yè)機械有限公司

工業(yè)軟管蠕動泵簡介

A 工業(yè)軟管蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了國外先進技術(shù)而開發(fā)的一種新型的,、多功能、多用途工業(yè)泵,。它徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式,，對粘度大,、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢,，和傳統(tǒng)輸送泵有著截然不同的原理,，應(yīng)用范圍廣

工業(yè)軟管泵的優(yōu)勢
  特有的無密封結(jié)構(gòu)，無任何泄漏和污染,；采用先進的滾動技術(shù),，壓輥不需要任何潤滑；自吸能力強并具有自清理能力，能正反吸料,；簡易的軟管裝配,，安裝維修簡單，維修費用低,，操作簡單,；流量可進行線性調(diào)節(jié)，并有一定的計量功能,；對粘度大有雜質(zhì)的液體輸送不產(chǎn)生任何堵塞,；泵的使用壽命長，揚程高和泵口壓力大,。
工作原理
  一根內(nèi)壁光滑,、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵體內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓,，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流,，軟管在輸送介質(zhì)之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強制下,，軟管恢復(fù)原狀,，此時，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔,，然后介質(zhì)在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出,，如此周而復(fù)始，介質(zhì)不斷地被吸入和排出,。  

軟管蠕動泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計

蠕動泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得它在對泵系統(tǒng)有非?？量桃蟮膱龊蠎?yīng)用廣泛。

磨損性強和高粘度的介質(zhì)：軟管對介質(zhì)磨損性沒有限制,，不存在密封,，也沒有其他部件和介質(zhì)接觸。

不可切斷的介質(zhì)：溫和的泵送不會對介質(zhì)產(chǎn)生任何損壞,。

高粘度的介質(zhì)：軟管內(nèi)產(chǎn)生出幾乎全真空來吸入介質(zhì),。

結(jié)晶介質(zhì)：沒有閥門或拐角,，因此不會產(chǎn)生結(jié)晶體而將通道堵塞,。

計量使用：介質(zhì)不能回流使得泵送介質(zhì)的量非常穩(wěn)定。

維修費用高的場合：軟管是惟一磨損的部件,，維修時間極短,。

自吸使用的場合：泵可以干轉(zhuǎn)，潤滑在軟管的外部完成,。

含固體物質(zhì)多的介質(zhì)：最高可輸送含80%固體物質(zhì)的介質(zhì),，如采礦業(yè)等。

吸入口有堵塞的場合：泵可以干轉(zhuǎn)，而且可以倒轉(zhuǎn)排出堵塞物,。

防爆的場合：泵內(nèi)部沒有金屬和金屬之間的接觸,，不會產(chǎn)生爆炸隱患。

蠕動泵的選型

一般蠕動泵的專業(yè)供應(yīng)商會提供《選型參數(shù)反饋表》,，在選型過程中主要考慮以下幾個方面,。

1. 充分了解介質(zhì)情況。介質(zhì)的不同,，pH值不同,，腐蝕性就不同。根據(jù)化學(xué)性能對照選擇合適的軟管和管口插管,。

2. 了解蠕動泵的運轉(zhuǎn)方式,。蠕動泵有間歇運轉(zhuǎn)和連續(xù)運轉(zhuǎn)之分，運行一小時停一小時以上屬于間歇運轉(zhuǎn),，運行一小時停一小時以下屬于連續(xù)運轉(zhuǎn),。橡膠軟管連續(xù)運轉(zhuǎn)會加速疲勞，因此運行時間可以幫助我們了解軟管的壽命或有機會選擇較小的泵型,。

3. 介質(zhì)溫度的考慮,。在高溫條件下運行，會加速軟管的疲勞和老化,。隨著溫度的升高,，軟管泵的轉(zhuǎn)速要降低，因此在進行蠕動泵的選型過程中,，不同材質(zhì)軟管的限制溫度也是考慮因素之一,，表1所示為不同材質(zhì)的軟管對溫度的限制。

4. 根據(jù)蠕動泵的流量進行選型,。蠕動泵的流量取決于軟管內(nèi)腔容量,，泵的旋轉(zhuǎn)速度和操作環(huán)境對泵的自吸能力的限制。當(dāng)然同樣流量下我們可選擇的泵型有好幾種,，因此我們還要考慮用戶的某些因素,，如初期投入和長期運行成本之間的關(guān)系。

5. 壓力和流量要和客戶實際情況完全匹配,。流量可以設(shè)定泵旋轉(zhuǎn)的速度,，根據(jù)客戶需要調(diào)定泵壓力（最大16bar），繼而選擇泵型,，確定凈功率,、裝機功率。

6. 進口管和出口管長度,，液體的粘度,。這些信息決定推動力和摩擦損失,，也可以通過這些信息判斷是否需要輔助真空裝置，因此對泵的選型產(chǎn)生影響,。

7. 管口聯(lián)接件的材質(zhì),。通常使用的是衛(wèi)生級的316不銹鋼，還可以提供PP,、PVDF,。法蘭標(biāo)準(zhǔn)有DN16、ANSI,、JIS,。

如何評判蠕動泵的優(yōu)劣

蠕動泵的優(yōu)劣取決于軟管的壽命。另外,，根據(jù)客戶不同的使用情況,，提供材質(zhì)匹配、強度可靠的軟管,；壓力精確的轉(zhuǎn)盤凸塊,；利于散熱的泵體結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)送穩(wěn)定的減速電機組合也都是高品質(zhì)蠕動泵的必要條件,。VERDERFLEX公司的蠕動泵除了具備以上優(yōu)勢外,，其蠕動泵采用的專用軟管還有其特別之處。在實際生產(chǎn)中,，軟管的損壞是由于凸塊重復(fù)擠壓產(chǎn)生疲勞所導(dǎo)致的,，這種損壞通常是由軟管的橡膠層和加固層之間的應(yīng)力造成的。VERDERFLEX軟管結(jié)構(gòu)在設(shè)計上分散了這個應(yīng)力,，這就極大地延長了軟管的壽命,。VERDERFLEX軟管由內(nèi)到外由三個層次組成：第一層內(nèi)部橡膠層與介質(zhì)密切接觸，不同介質(zhì)對內(nèi)層橡膠的材質(zhì)有著不同的要求,；第二層纖維加固層決定了軟管的強度彈性回復(fù)能力,，以確保極高的自吸和精確定量輸送能力；第三是外層覆蓋層,，用于分散轉(zhuǎn)盤凸塊擠壓所造成的應(yīng)力和減少摩擦,。

蠕動泵特點

1、360度的操作圓
2,、每轉(zhuǎn)只壓縮軟管一次
3,、單次軟管壓縮產(chǎn)生比傳統(tǒng)泵兩倍以上的流量
4、即使高壓,、高流量下連續(xù)運行也無泵過熱的隱患
5,、極低的潤滑要求
6、更長的軟管壽命
7,、更低的能量消耗
8、因啟動與運轉(zhuǎn)扭矩最小，更適合變頻流量控制
9,、方便,、快捷、可靠的軟管固定方式
10,、管路在線聯(lián)接
11,、緊湊的結(jié)構(gòu)和小地腳設(shè)計占用更小的空間
12、運行柔和平穩(wěn),、工作靜音
13,、維護簡單
14、低運行成本

輸送介質(zhì)

應(yīng)用領(lǐng)域：

       磷肥及復(fù)肥：噴霧造粒,、濃料漿,、沉淀污泥的輸送；實驗室流體定量輸送,； 
  采礦,、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送,；濃礦漿,、地下通道排水、吸附劑,、灰漿和沙漿等,； 
  黃金冶煉業(yè)：金礦漿、尾礦,； 
  化學(xué)工業(yè)：酸,、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料,；結(jié)晶液,、懸浮液、乳膠,、樹脂,、軟泥以及各種酸堿漿液； 
  污水處理：淤泥漿,、石灰漿等輸送,； 
  石油工業(yè)：鉆井泥漿及原油輸送； 
  陶瓷行業(yè)：陶瓷胚漿,、泥釉,、釉料輸送； 
  造紙行業(yè)：紙漿,、硫磺漿輸送,； 
  化妝品：牙膏,、乳劑、護發(fā)素,、棉霜,、面油等； 
  建筑工業(yè)：污水和深坑排水,、水泥漿,、混凝土漿、天花板涂料等,； 
  電鍍電解業(yè)：電鍍液,、電解液、陽極泥,、沉淀物等,； 
  食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送； 
  醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送,； 
  放射性廢液,、電解廢渣、金屬渣液,、油漆,、涂料、印染助劑,、粘合劑,、膠水、膠乳,、耐火纖維漿及其他一切密封要求高,、粘度大、顆粒含量多的液體輸送,。

軟管結(jié)構(gòu)：

軟管同介質(zhì)接觸的是內(nèi)層,，具有抵抗研研磨與化學(xué)介質(zhì)侵蝕的能力
增強層具有在高壓下保持原狀的能力
外層具有壓縮后恢復(fù)原形并產(chǎn)生自吸的能力

HTP軟管泵軟管材料

HTP軟管泵設(shè)計選型說明

1、當(dāng)工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時,，選泵的額定流量可以大于實際需要流量,。 
  2、當(dāng)工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時,，實際需要流量應(yīng)與泵的額定流量基本吻合,，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵,。 
  3,、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力，泵的實際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的,，因此,，在設(shè)計選型時系統(tǒng)中的實際工作壓力會小于泵的額定壓力,若所需的實際工作壓力與泵的額定壓力相差較大,可另配電動機,。 
  4、普通軟管的使用溫度≤100℃,，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量,，一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的工況若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下,，介質(zhì)溫度可以到100℃,。若物料溫度大于100℃，需選用特殊耐熱膠管,。 
  5,、輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等）,，可采用特制的衛(wèi)生級軟管,，請在訂貨時予以說明。 
  6,、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠,，選用時請考慮軟管對輸送介質(zhì)的適應(yīng)性。 
  7,、泵的進出口在同一方向,，且進出口可互換，可根據(jù)配管和實際情況確定,。 
  8,、泵的進出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。 
  9,、雙管型泵的進出接口也是單接口,。 
  10、可根據(jù)用戶需要進行非標(biāo)設(shè)計,。

   軟管泵幾十年前就開始應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,，隨著技術(shù)的發(fā)展，如今從采礦到到食品加工,、從陶瓷行業(yè)到日化,、從制藥到水處理，到處都有軟管泵的身影,。其獨特的性能及低維護成本使其贏得“苛刻應(yīng)用的解決者”的美譽,。
那么，軟管泵的優(yōu)勢在哪,？這要從各種泵的技術(shù)分析開始,。

其它泵的弱點：
泵分為葉片式泵和容積泵兩大類。
    葉片式泵以離心泵為代表,，因其結(jié)構(gòu)簡單,、價格低廉,，在泵的市場上占壓倒性優(yōu)勢，約占泵市場的百分之八十,，適合輸送稀薄的,、低粘度的、潔凈的,、非研磨性介質(zhì),。
    容積泵顧名思義是靠泵腔內(nèi)容積的變化來輸送介質(zhì)的，是針對特殊的工況場合而產(chǎn)生和發(fā)展的,，是為了解決粘稠的,、剪切敏感的、氣固液混合的,、強研磨性的介質(zhì)輸送或計量問題,。
    在容積泵的領(lǐng)域有往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。隔膜泵是最常用的往復(fù)泵,；螺桿泵是最常用的轉(zhuǎn)子泵,。其它容積泵還包括齒輪泵、柱塞泵,、滑片泵,、撓性葉輪泵、凸輪泵,、蠕動泵,。軟管泵屬于轉(zhuǎn)子式蠕動泵的范疇。
    盡管各種泵的技術(shù)不同,，但其它泵都有一個共同弱點?——泵腔內(nèi)有與介質(zhì)接觸的移動部件,；為了實現(xiàn)泵的效率，泵腔內(nèi)的部件要求保持最小的配合公差,。
    當(dāng)輸送研磨性介質(zhì)時,，這個弱點就被無限放大。這些泵腔內(nèi)的部件快速磨損導(dǎo)致容積效率下降,，甚至整個泵失效,。這勢必導(dǎo)致使用成本的急劇上升和停工期的頻繁出現(xiàn)。
    在輸送研磨性介質(zhì)（如泥漿,、礦漿）時,，以往常用的葉片式泵是所謂的液下泵及礦漿泵或泥漿泵，都屬于離心泵,。都是通過剛性葉輪的高速旋轉(zhuǎn)來輸送介質(zhì),。為提高耐磨性及延長泵的壽命，選用耐磨的金屬（如鑄鐵或耐磨合金）制造或葉輪及泵內(nèi)腔襯膠。但雜質(zhì)的高速沖擊依然使得停工期過于頻繁,；維修任務(wù)繁重,；大量的配件（如葉輪）的采購費用高昂；密封的泄漏會造成環(huán)境污染,。另外,，泵體磨損至一定程度，已無修理價值,，只能報廢,。
    此外，還有最大的一項費用——電能的消耗,。泥漿或礦漿的濃度大,、比重高,，流動性差,。離心泵輸送這樣的介質(zhì)效率極低，實際效率約30-40%,。

    輸送研磨性介質(zhì)常用的容積泵是隔膜泵和單螺桿泵,。
    例如，隔膜泵利用一片或兩片隔膜往復(fù)擺動,，使介質(zhì)在內(nèi)部球閥之間形成流動,。研磨性介質(zhì)不可避免地造成球閥的沖蝕和堵塞，這就需要頻繁地維護,。常用的氣動隔膜泵需要氣源,，能量轉(zhuǎn)換（電能——壓縮空氣——機械動能）效率太低；此外,，噪聲環(huán)境也讓人無法忍受,。
    螺桿泵是通過泵腔內(nèi)嚙合的定子和轉(zhuǎn)子形成的連續(xù)的容積腔的變化來輸送介質(zhì)的。橡膠定子和金屬轉(zhuǎn)子是螺桿泵最核心的部件,。輸送污泥,、泥漿等介質(zhì)時，研磨性顆粒會造成定子與轉(zhuǎn)子之間間隔的擴大而導(dǎo)致內(nèi)泄加大,，為保持流量只能提高轉(zhuǎn)速,，這更加劇了磨損，直到定子和轉(zhuǎn)子需要更換,。磨損帶來的問題不僅僅針對過流部件,，密封的失效也只是時間問題，進一步導(dǎo)致連接件如連桿的沖蝕,。這種磨損的后果無論怎樣講都不夸大,。停工期的間隔經(jīng)常以星期甚至以天計；當(dāng)修理螺桿泵時,，一般必須將整個泵完全拆開才能更換定,、轉(zhuǎn)子,，單次維修費用有時占新泵初置費的百分之三、四十以上,。這還不算停工的間接損失,。甚至有時現(xiàn)場無法處理，還需將整個泵拆卸送到維修間,。