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除塵灰粘合劑
螢石粉球團粘合劑是于螢石粉成球的粘結(jié)劑,，又稱為球團粘合劑,，粉末成型粘合劑,，冷壓球團粘合劑。螢石粉球團粘合劑的上線應(yīng)用,，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用變廢為寶,，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益，符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策要求,。
螢石粉球團粘合劑/螢石粉球團粘結(jié)劑的特點
1,、添加量少，原料和粘合劑的添加量比是0.8%—1.5%,。
2,、成型率高。成型率98%以上,。
3,、球團強度高。濕球兩米落地不散,，干球強度5米落地不散，抗壓強度100公斤
4,、不降低品位,，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含,，純有機的粘合劑,。
除塵灰粘合劑
球團粘結(jié)劑特點
1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀,，由有機和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成,。無、無腐蝕性,、不含硫,、磷等有害元素；
2,、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型,，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼,、礦石或造渣劑,，堿度高、熔點低,、成渣速度快,，成分穩(wěn)定，造渣效果好,、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求,；
3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤土等附料,，不降低球團品位,、原料免消化、免燒結(jié),、免烘干,、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑,、能能耗成本,。
4、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團,，直接按比例將礦粉,、塵泥、粘結(jié)劑,、水混合攪拌即可成型,，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散,，固結(jié)速度快,，除塵灰粘合劑 金屬礦粉粘合劑，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉,。
5,、具有凝結(jié)快、占地少,、3—5小時可堆球,，5—7天可進化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開,。是目前冶金球團粘結(jié)行業(yè)中新產(chǎn)品,。
除塵灰粘合劑
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用
1、用礦粉,、焦粉,、溶劑等制成冷壓球團，除塵灰粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑,，可直接入爐冶煉,，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用,，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,，除塵灰粘合劑,，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低,。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染,，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目,。
2,、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團,，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,，除塵灰粘合劑 金屬球團粘合劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,，提高了鋼材的質(zhì)量,，降低噸鋼成本。
3,、用含鐵物料,、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性,，該球團可直接加入化鐵爐冶煉,，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量,，從而提高產(chǎn)品競爭力。
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