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雙色模具注塑技術(shù)是時下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式,，雙色模具一般由倆套模組成,，在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上,，另一臺模具則裝在動?；剞D(zhuǎn)板上,，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°,，舟山液態(tài)硅膠,，才能進(jìn)行第二次注塑,，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細(xì)化,，才不會影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。
雙色模具在注塑機內(nèi)生產(chǎn)時,，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉,，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ,，應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個角切掉,。注意動模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機,，然后根據(jù)注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小,，以及澆口、定位環(huán)半徑,。
所以在做雙色模具設(shè)計的時候,，就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機型號規(guī)格，設(shè)計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用,，這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下,，可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能,。
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，精油點滴瓶硅膠代加工,，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,，以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因,。
壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,，LSR液態(tài)硅膠設(shè)計,，此時，壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小,。使用時間越長,、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足,，失去密封能力,。因此，在允許的使用條件下,，設(shè)法降低壓縮率是可取的,。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加,。
應(yīng)該注意,，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小,。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的,。同時，由于拉力的作用,，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小,。此外,，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了,，即截面高度略有減小,。這也是O型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。
O型密封圈截面變形的程度,，還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度,。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈,，其截面高度也減小較多,，從這一點看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì),。在液體壓力和張力的作用下,，橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，O型密封圈截面高度會相應(yīng)減小,，以致后失去密封能力,。
液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品成型用，下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種,？
液態(tài)硅膠注射成型機的種類：
臥式液態(tài)硅膠注射成型機,。主要用于生產(chǎn)嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產(chǎn)品,，大大提高了生產(chǎn)效率,，該機不需要廠房高度，大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。
立式液態(tài)硅膠注射成型機,。主要用于包膠類無法自動脫模的產(chǎn)品,，該機由于生產(chǎn)時高度升至3.6米左右，精油點滴瓶硅膠廠家,，對廠家高度有一定要求,，廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產(chǎn)要求。
液態(tài)硅膠注射成型機的操作方式有哪些,？
液態(tài)硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產(chǎn)周期內(nèi),，每個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)來完成的。一般而言,，在試機,、模具調(diào)整、打樣時才會選擇,。
半自動操作,，機器可以自動完成工作周期的動作，但每個生產(chǎn)周期結(jié)束后,，操作人員必須打開安全門,，取下工件，關(guān)閉安全門,，機器才能繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn),。
全自動操作就是完成一個工作周期后，可以自動進(jìn)入下一個工作周期,。在正常連續(xù)工作過程中,，無需停止控制和調(diào)整。
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