- 供貨總量 : 不限
- 價格說明 : 議定
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- 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
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模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,，它一般由幾組零件部分構(gòu)成,，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,，液態(tài)硅膠工藝,，雙色模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品,，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開,，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的,。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料,、色粉,、水口料、模具,、注塑機(jī),、周邊設(shè)備、工裝夾具,、噴劑,、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利,，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員,、物料、設(shè)備,、工具等進(jìn)行管理,，主要包括：原料房、碎料房,、配料房,、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū),、工具房,、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作,。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,，安慶液態(tài)硅膠，所以模具設(shè)計及注塑機(jī)的要求更為精密,。另外,，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利,，符合預(yù)期理想,，液態(tài)硅膠模模具公司，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮,。
液態(tài)硅膠又叫作液體硅膠,，按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現(xiàn)實生活中的應(yīng)用已經(jīng)數(shù)十年之久,，應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)張以及材料的層層迭代與升級,，使得性能效果越發(fā)優(yōu)良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝,，以及應(yīng)用領(lǐng)域,。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠，以下就給大家列舉說明：
沉淀法硅膠：通常為雙組份室溫硫化硅膠，固化配比有100:2縮合型,、1:1跟10:1加成型,。可人工或機(jī)器操作,，在室溫條件
下即可固化成型,。常用于制作硅膠模具、成人用具,、硅膠像,、硅膠輥、移印膠頭,、灌封絕緣保護(hù),、填充等。
氣相法硅膠：也是雙組份硅膠,，固化配比有10:1可室溫或加溫固化,，應(yīng)用于商標(biāo)印花、絲網(wǎng)印刷,、精密模具等領(lǐng)域應(yīng)用,。
為了調(diào)整按鍵的荷重，經(jīng)常會對膠料的硬度做一些調(diào)整,。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種,，雖然只有這三種硬度的膠料,，但卻可以調(diào)配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現(xiàn)在需要生產(chǎn)一款硅膠產(chǎn)品需要6kg硬度要求為55度的膠料,，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調(diào)配而成,，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調(diào)配而成。如果數(shù)學(xué)較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調(diào)配比例,，如果數(shù)學(xué)不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進(jìn)行計算,。
1、（高硬度度數(shù)-目標(biāo)硬度度數(shù)）÷（高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)）×所需重量=低硬度膠料重量
2,、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量
看到這里,，相信您已經(jīng)了解了硬度調(diào)配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調(diào)配出55度的膠料,，那么在實際生產(chǎn)中可以采用兩種硬度值的膠料去調(diào)配：
選用硬度差為接近的兩種膠料去調(diào)配硬度,，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調(diào)配硬度,，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥,，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度,，尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的硅膠件和硅橡膠按鍵,。
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