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噴涂生產(chǎn)線，選擇適合您的噴涂設(shè)備
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線,、密封底涂線,、中涂線、面涂線,、精修線及其烘干系統(tǒng)組成,。
涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，溫州機柜鈑金噴涂加工,，運行平穩(wěn),、快速便捷,；采用PLC可控編程,，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行,。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù),，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保障了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,，提高了熱能的效益性,；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用先進的燃燒器和控制系統(tǒng),， 目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,，溫度曲線平滑持續(xù)，滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求,。
金屬噴涂的具體流程分析工藝流程：預(yù)處理→噴涂→干燥,。 預(yù)處理是使涂膜附著力強、不易脫落,、壽命長,，噴涂前必須對零件表面預(yù)處理,。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹,、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油,，用上海鋁制品氧化機械或化學(xué)法除銹,，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3),，兩者界面處會發(fā)生反應(yīng),。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力,。鋁及其合金件主要是除油,、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同,，通過酸洗去除氧化膜,，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高,，也可以不進行轉(zhuǎn)化處理,。 噴涂根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同,，噴涂的工藝,、方法也不同。涂料有油脂涂料,、天然樹脂,、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料,，可依實際情況選擇,。噴涂的方法有手動、自動,、靜電,、電泳等多種方法，可按零件批量,、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇,。
零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障，采用噴涂處理鋁制品可重新恢復(fù)使用。例如某顯像管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金,，直徑約為500～600mm,，因長期使用，料道磨損嚴(yán)重,，出現(xiàn)一道道劃痕,，無法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酰胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題,。具體方案如下: 預(yù)處理,，用三氯清洗盤面油污，再用浸泡30s左右,。沖洗干凈即可,。 用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物(紙,、布等物)上,，以防涂料飛濺。 配料如下：6101環(huán)氧樹脂1kg,，650聚酰胺0.5kg,，氧化鉻0.2kg，滑石粉少量,，混合+無水乙醇→攪拌均勻,。 用手動噴噴涂，為保證涂層均勻光滑,，必須調(diào)整好噴壓力和出漆量。同時,，機柜鈑金噴涂加工廠,，與盤面距離保持在300～500mm，分三次進行噴涂,，每次涂層盡量均勻一致,。
淺析靜電噴涂在鈑金加工上的應(yīng)用
目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式,，存在油漆浪費量大,、環(huán)境污染嚴(yán)重,、清理困難,、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差,、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術(shù),。它與人工噴漆相比具有：,，浪費少，質(zhì)量好,，有利于工人健康等優(yōu)點,。
靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地,；涂料霧化裝置為負(fù)電極,，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場,。由于在陰極孕育和發(fā)生電暈放電,，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，機柜鈑金噴涂加工方法,，并進一步霧化,。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理,，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力的作用下,，涂料對被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀,，堆積成一層平均,、附著牢固的薄膜。
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