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靜電噴涂工藝原理
1,、靜電噴涂工藝原理
用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下,，粉末會均勻的吸附于工件表面,，形成粉狀的涂層,；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層,；噴涂效果在機械強度,、附著力,、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,。
2,、噴涂
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),，該高壓靜電使從,。
噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極),，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
3,、噴粉工藝突出優(yōu)點
1）一次涂裝可以得到較厚的涂層,，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料,，約需涂覆4～6次,，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好,。
2）粉末涂料不含溶劑,，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件,。
3）采用粉末靜電噴涂等新工藝,，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高,，鹽城靜電噴粉加工,，可回收使用。
4）除熱固性的環(huán)氧,、聚酯,、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,，如聚乙烯,、聚、聚,、氟化聚醚、尼龍,、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等,。
粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展,，目前已廣泛使用于汽車工業(yè),、電氣絕緣,、耐腐蝕化學泵、閥門,、汽缸,、管道、屋外鋼制構件,、鋼制家具,、鑄件等表面的涂裝。
4,、粉末涂裝設備及方法
粉末涂裝：是以固體樹脂粉末為成膜物質的一種覆蓋工藝,，它的涂裝對象是粉末涂料。粉末涂層具有優(yōu)異的性能,、易于施涂,、節(jié)約能源、廣泛應用于汽車和家用電器行業(yè),，在經濟效益和環(huán)境保護方面的社會效益顯著,。
靜電噴涂設備使用注意事項
在使用靜電噴涂設備時往往會發(fā)生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢?
一,、大部分起因于應接地的未予接地,，并形成絕緣狀態(tài)。
在涂裝間內的導電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位,，靜電噴粉加工步驟,，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地,，這是原則,。
1、充分清掃鞋底,。
2,、作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。
3,、使用靜電手提噴漆的作業(yè)員,，必須以赤手操作噴漆。
4,、吊掛被涂物的吊架充分清掃,，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)
5,、涂裝間內地面須經常保持為導電狀態(tài),。
6、涂裝間內的導電性物體須確實予以接地,。
7,、洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地,。
二、使用及操作上只讓發(fā)生形成火災災種的物件放電,。被認為有帶電的靜電噴涂設備或涂料槽等,，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用,。
1,、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
2,、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆,。
3、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落,。
4,、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓,。
5,、在使用導電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時,，實施涂料補給于涂料槽,，則首先實施涂料槽接地。
6,、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時,，在確認溶劑干燥后施加高電壓。
做好以上措施,，靜電噴涂設備的使用會更順手,，也有利于工作效率的提高。
機箱機柜的零部件都是參照圖紙進行加工生產的,，對于機箱機柜的使用材質都應符合圖樣要求,，靜電噴粉加工操作，但是有一種材質除外就是薄鋼板,，通常采用的冷軋鋼板,，這些都是界內人士都熟悉且了解的。
人士也都知道不能使用熱軋鋼板,，想要采用材料代替必須經過技術人員的肯定,。零件在噴涂過程中應保護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞,，靜電噴粉加工價格,，應重新攻絲整復。螺紋孔應該是沒有滑絲、斷扣現(xiàn)象,，螺釘應能順利旋入且松緊適度。絕緣件按圖紙選用的絕緣材料,，環(huán)氧板或環(huán)氧棒應作浸絕緣漆,，烘干處理。
機箱機柜需折彎的,，折彎前應作退火處理,，并且折彎圓角半徑應該不能大于板料厚度，以避免損傷內部組織和開裂,。緊固連接部位的接觸表面要求校平,。機箱機柜零部件有噴涂保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋，其目的是為了保證零件間的接地連續(xù)性,。
機箱機柜之所以受到廣大用戶的認可正是因為它的外觀美觀大方,，內在性能價值高，用戶認可的是其百變性的特征,。
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