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噴涂加工的分類及粉末涂料噴涂注意事項
平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的,，靜電噴粉加工方法，按此可分:
（1）火焰類,，包括火焰噴涂,、噴涂,、超音速噴涂；
（2）電弧類,，包括電弧噴涂和等離子噴涂,；
（3）電熱法，包括電爆噴涂,、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂,；
（4）激光類：激光噴涂。
一,、粉末涂料施工方法：采用高壓靜電噴涂法,。 高壓靜電噴涂工藝參數(shù)： 輸入電壓：220V±10% 輸出電壓：30-90kv （一般控制在60-80 kv）供粉末氣壓：0.5-1.5kg/cm2 噴與工件距離：150-300mm左右
二、工件預(yù)處理：采用機械方法（手工打磨或噴砂等）和化學(xué)方法對工件進(jìn)行除油,、除銹或磷化處理,，經(jīng)清水沖洗后自然晾干或者烘干。工件預(yù)處理的質(zhì)量好壞將對涂膜的質(zhì)量有很大影響,，冬季尤其注意這一電,。殘存于工件上的化學(xué)處理液，將引起工作涂膜脫落,，透銹及起泡等涂膜弊病,，要謹(jǐn)防這點。
三,、噴使用的壓縮空氣,，靜電噴粉加工價格，必須經(jīng)過除油,、除塵,、防水等凈化處理,。否則將嚴(yán)重影響涂膜的質(zhì)量。
四,、回收的粉末涂料處理：須經(jīng)140目篩過篩后,，以1（回收粉）：3（新粉）的比例摻入同一廠家同種顏色的新粉種使用：若回收粉太臟，則不允許重新使用,。
五,、噴好的工件應(yīng)及時按規(guī)定的固化條件烘烤，要求溫度均勻一致,，防止烘烤不足或過度,。通常烘烤條件180-200℃保持15-20分鐘。若工件較大,、較厚時,，應(yīng)適當(dāng)延長烘烤世間，才能達(dá)到完全固化,。
六,、噴涂車間應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備，操作人員應(yīng)配戴防塵面罩,。嚴(yán)防粉末,。在噴粉室中，粉末濃度在30克/立方米以下是安全的,，超過60克/立方米就有發(fā)生的危險,。
七、噴涂車間應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生,，以免影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量,。
粉末靜電噴涂的影響因素粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，揚州靜電噴粉加工,，還與粉末涂料特性有關(guān),。
1、粉末粒度,。
粉末粒度對涂敷工藝性能的影響
2,、粉末涂料電導(dǎo)率
粉末涂料的體積電阻對其施工性能有較大影響
3、噴涂距離
噴涂距離變化使電場強度產(chǎn)生變化,，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率,。
4、噴涂電壓
噴涂電壓增大,，粉末附著量增加,，但超過90Kv時，附著量的增加率變小,。電壓增大時膜厚的初始增長率增加,，但隨著噴涂時間的增長,，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大,，電壓對膜厚的影響減少,。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿,，影響粉末質(zhì)量,。一般噴涂電壓控制在60~90kV內(nèi)。
5,、供氣壓力
供粉器的供氣壓力增大,，沉積效率下降。
1,、增加工藝布局設(shè)計 獲得涂膜的定要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝,，采用成熟的工藝設(shè)備,，合理布局,、物流通暢。 2,、涂裝材料 獲得涂膜的基本條件是選用靜電噴涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性,。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能,、涂膜性能,、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮，以符合涂裝的目的和涂膜質(zhì)量,。此外,，對涂料施工性能的檢測是對涂料能否符合被涂物需要的一個重要檢驗，也是以免涂裝質(zhì)量出問題的一個重要措施,。
3,、涂裝環(huán)境 涂裝環(huán)境的好壞，直接影響涂裝效果和生產(chǎn)安全以及職工的身體健康,。為保障靜電噴涂質(zhì)量符合涂層體系設(shè)計要求,，故對空氣的清潔度(含塵埃的粒度數(shù)量)、溫度,、濕度,、通風(fēng)換氣均有特定的要求。為了以免有害氣體在室內(nèi)擴散及向大氣排放,，影響四周環(huán)境和居民生活區(qū)的空氣質(zhì)量,，應(yīng)采取凈化措施。
4,、人員的管理 操作者的責(zé)任心,、操作者的技能是影響靜電噴涂質(zhì)量的人為因素,。先要加強對操作者的培訓(xùn)(如通過學(xué)習(xí)、知識競賽,、技術(shù)比武等方法),，上升操作者技能。在涂裝行業(yè),，人員進(jìn)入涂裝廠房前要穿防塵靜電服,、戴防塵靜電帽，進(jìn)入廠方和噴漆室前都要經(jīng)過前端的潔凈室進(jìn)行處理,。
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