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現(xiàn)貨供應(yīng) 中等粘度POM日本旭化成Z4060 尺寸穩(wěn)定性良好 齒輪

1 POM的工藝特性

1,、POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹(shù)脂，具有良好的綜合性能和著色性,，具有較高的彈性模量,，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬,；

2,、拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度,，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異,，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性優(yōu),；

3,、摩擦系數(shù)小,，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好,，表面光澤好,，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu),，且不受溫度影響,；耐絕緣性好且不受濕度影響；

4,、耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強(qiáng)酸,、酚類和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定,，耐油,；機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度,。

5,、缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒,，氧指數(shù)小,，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想,，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑,。

6、均聚甲醛結(jié)晶度高,，機(jī)械強(qiáng)度,、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好,，共聚甲醛熔點(diǎn)低,，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性,，流動(dòng)特性,，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型）,，耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào),，也有無(wú)機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào),。

7,、POM原料吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥,，POM熔融溫度與分解溫度相近,，成型性較差，可進(jìn)行注塑,、擠出,、吹塑、滾塑,、焊接,、粘接、涂膜,、印刷,、電鍍、機(jī)加工,、注塑是 重要的加工方法,，成型收縮率大，模具溫度宜高些,，或進(jìn)行退火處理,，或加入增強(qiáng)材料（如無(wú)堿玻璃纖維）。

2 應(yīng)用領(lǐng)域：

POM原料強(qiáng)度高,，質(zhì)輕,，常用來(lái)代替銅、鋅,、錫,、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機(jī)械,、汽車,、電子電器、日用品,、管道及配件,、精密儀器和建材等部門。

POM原料被廣泛用于制造各種滑動(dòng),、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件,，做各種齒輪、杠桿,、滑輪,、鏈輪，特別適宜做軸承,，熱水閥門,、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)?、流量?jì),、汽車內(nèi)外部把手,、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_(kāi)關(guān)閥,、電子開(kāi)關(guān)零件,、緊固體、接線柱鏡面罩,、電風(fēng)扇零件,、加熱板、儀表鈕 ,；錄音錄像帶的軸承 ,；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭,、水龍頭,、洗浴盆零件；開(kāi)關(guān)鍵盤,、按鈕,、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器,；動(dòng)力工具,，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板,、帆船及各種雪撬零件,，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣,、緊固件,、打火機(jī)、拉鏈,、扣環(huán),；醫(yī)療器械中起博器；人造瓣膜,、頂椎,、假肢等。

3 性能：

（1）POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.

（2）它具有耐疲勞,、耐蠕變,、耐磨、耐熱,、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤(rùn)滑性好.

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時(shí)尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn)).

注塑機(jī)　

1)注射溫度:

情況 射溫度高出熔點(diǎn)20~30℃時(shí),，不但綜合物理機(jī)械性能好，而目_在此溫度下能獲得表觀光潔、平整的制品,，所以注射溫度控制在190~ 200℃之間 為理想,。對(duì)于薄壁制品則可提高到210℃進(jìn)行加工，超過(guò)此溫度不但不能改善料的流動(dòng)性,，反而有可能導(dǎo)致物料的分解,。

2)注射壓力:

POM塑料的注射壓力與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān),。為保證脫模順利進(jìn)行注射壓力不能太高。

3)注射速度:

注射速度慢,，會(huì)出現(xiàn)熔接不良,。薄壁制品選用快速注射。

4)模具溫度:

模具溫度控制在60~100℃左右,。

5)注意事項(xiàng):

生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，若停機(jī)，應(yīng)排空料筒中殘存料,，以避免再升溫時(shí)材料分解及產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生,。POM的成型溫度不允許超過(guò)240℃，在此溫度下物料很快會(huì)分解,。物料不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，否則也會(huì)引起物料分解。在保證制品質(zhì)量和熔體流動(dòng)性的情況下,，應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期,。POM制品的后處理是以空氣或油作為介質(zhì)進(jìn)行的。溫度為140~150℃,，時(shí)間3~5h,。

4原料準(zhǔn)備

POM吸濕性小，加工前樹(shù)脂一般不需干燥,。必要時(shí),，可在90～100℃下，干燥2～4h,。

5注塑工藝參數(shù)

共聚POM為165℃,、均聚POM為175℃。成型時(shí),，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃，后段150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃,。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過(guò)210℃,。

模具溫度通?？刂圃?0～100℃，對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的制品,，模溫可提高至120℃,。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,，并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度,，但也提高了成型收縮率。

6注意事項(xiàng)　

POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感,。因此,，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度,，也可從提高注射速率和注射壓力著手,。

POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解,。在210℃下,。停留時(shí)間不能超過(guò)20min；即使在190℃下,，停留時(shí)間也不能超過(guò)1h,。注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下,，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間,。

POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn)，共聚POM為165℃,、均聚POM為175℃,。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃,，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃,。對(duì)于薄壁制品,，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過(guò)210℃,。

模具溫度通?？刂圃?0～100℃，對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的制品,，模溫可提高至120℃,。提高模溫有利熔體流功,，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度,，但也提高了成型收縮率,。

注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小，但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大,。注射壓力的大小,，主要由制品的形狀、壁厚,、模具的流通,、澆口尺寸及模溫等而定。對(duì)于小澆口,、薄壁長(zhǎng)流距,、大面積的制品，注射壓力較高,，為120～140MPa；而大澆口,、厚壁短流距,、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa,；一般制品為100MPa左右,。適當(dāng)提高注射壓力，有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量,，但壓力過(guò)高會(huì)造成制品溢料,。

由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大,，為防止制品出現(xiàn)空洞,、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮,。一般,，制品越厚，保壓時(shí)間越長(zhǎng),。

注射速率的快慢取決于制品的壁厚,。薄壁制品應(yīng)快速注射、以免熔體過(guò)早凝固,；厚壁制品則宜慢速注射,，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量,。

為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,，通常需進(jìn)行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃,，時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定,；一般，壁厚每增加1mm,，退火處理時(shí)間增加10min左右,。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經(jīng)熱處理后的制品,，放入30％的 溶液中浸漬30min,，若不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,，達(dá)到處理目的,。

POM塑料超過(guò)一定溫度或在加工溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱后，均會(huì)發(fā)生降解,，放出大量有害的甲醛氣體,，不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具,、危害人體健康,，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸等生產(chǎn)事故,。因此,，操作時(shí)除嚴(yán)格控制成型工藝條件外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間,；

②開(kāi)車前升溫時(shí),、先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒,；

③加工POM時(shí),，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料,，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料筒,，方可投料進(jìn)行成型操作,；

④在成型過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味,、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解,，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法,，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒,，待正常后再行加工,；

⑤某些物料或添加劑(如PVC,、含鹵阻燃劑等)，對(duì)POM有促進(jìn)降解作用,，必須嚴(yán)格分離,，不允許相互混雜。