| 產(chǎn)品特性 : | 廢氣凈化好 | 加工定制 : | 是 |
| 品牌 : | 眾誠聯(lián)創(chuàng) | 風量 : | 3千--20萬風量 |
| 顏色 : | 根據(jù)實際定制 | 廢氣凈化 : | 活性炭,、分子篩吸附脫附 |
| 加熱方式 : | 電加熱,、燃氣加熱 | 板材 : | 鍍鋅噴塑,、不銹鋼 |
????工廠銷售=設(shè)計合理+出方案
河南鶴壁焊接打磨房催化燃燒催化劑上門安裝
一,、催化燃燒,，催化燃燒一體式機設(shè)備用于廢氣的燃燒溫度一般在260℃至300℃之間。廢氣燃燒后再次進入熱交換器,。經(jīng)過熱交換器冷卻后,，凈化后的廢氣通過離心風機和15米高的煙囪排放到大氣中。
催化燃燒,、催化燃燒一體機的優(yōu)點:
1. 操作方便:設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制;
2. 能耗低:設(shè)備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當有機廢氣濃度較高時,，能耗僅為風機功率,。
3.設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng);
4. 低阻,、高凈化效率:高級貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,，比表面積大;
5. 余熱回收:余熱回流干燥通道,，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。
6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;
使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,，載體可再生,。
催化燃燒工作原理：RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置,，進入內(nèi)部循環(huán),，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來,，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,，此時加熱裝置停止工作,，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣,，循環(huán)進行,，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解,?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理,。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法,。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化
二,、催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點：
1.設(shè)備設(shè)計原理,，結(jié)構(gòu)簡便，可靠,，節(jié)能省力,，無二次污染
2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑,，阻力小,，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,，可維持自燃,。
3.適用于常溫、低濃度,、大風量的有機廢氣凈化,。
4.運行阻力低、凈化效率達90
5.操作簡單方便,，系統(tǒng)全部由PLC自動控制,，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制,。
6.系統(tǒng)an全可靠，配置多組溫度,、壓力,、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器,、泄爆膜等防護措施,。
7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單,，模塊化形式,，生產(chǎn)快，安裝簡單,，設(shè)備占地面積小,，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),，裝填方便,，便于更換。
三,、催化燃燒設(shè)備性能特點：
1,、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低,，僅為250~350℃,，設(shè)備預熱時間短。節(jié)能省電,。
2,、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑,、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,，比表面積大，阻力小,，凈化率能達到95%以上,。
3、可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng),、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng),。
4,、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個主機的消耗功率,，設(shè)備僅消耗風機的功率,。
5,、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成,，避免造成二次污染,。
6、催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,?？梢詰糜谑突ぁ⑤p工,、塑料,、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物,。
四,、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：
有機廢氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開,。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層,，可采用電加熱方式或 加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度,；其再進入催化層完成催化氧化反應,，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量,，以達到預期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換,。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻,、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收。
五,、活性炭脫附箱技術(shù)特點 ：
1,、系列產(chǎn)品布局合理、被廣大用戶和總結(jié)出以下特點：
2、操作方便：設(shè)備工作時,，實現(xiàn)自動控制,。
3、能耗低：設(shè)備啟動,，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度,，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償,。
4,、設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng),。
5、阻力小,，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大,。
6,、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率,；也可作其它方面的熱源,。
7、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
8,、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換,，并且載體可再生。
9,、可同時去除多種有機污染物,。
催化燃燒再生設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.操作方便，設(shè)備工作時,。
2.設(shè)備啟動,，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率,，濃度較低時自動補償,。
3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,，比表面積大,，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道,，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源,。
5.使用壽命長,，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生,。
6.不產(chǎn)生氧化物(NOX)等二次污染物,；
7.安全性高、凈化效率達99%以上,；
8.的熱量回收率,，熱回收效率≥。
9.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
六,、吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),，與回收類有機廢氣凈化裝置相比,，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備,，運行過程不產(chǎn)生二次污染,，設(shè)備投資及運行費用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,，吸附劑壽命長,，吸附系統(tǒng)阻力低。
用貴金屬鈀,、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長,、催化劑的分解溫度低,，脫附預熱時間短，能耗低,。
采用微機集中控制系統(tǒng),，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化,，運行過程穩(wěn)定,、可靠。采用干式粉塵過濾材料，確保吸附裝置的使用壽命,。安全設(shè)施完備,，設(shè)有阻火器、泯壓孔,、報警器及自動停機等保護措施,。可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣,。
