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中空吹塑加工,，吹塑工藝在 次世界大戰(zhàn)期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，中空吹塑加工技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升以上,，泰州中空吹塑加工零售價(jià),，期間有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制的方式。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚丙烯，泰州中空吹塑加工零售價(jià),，泰州中空吹塑加工零售價(jià),、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器,。
根據(jù)型坯制作方法,，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑,。
中空吹塑加工技術(shù)吹塑薄膜工藝流程大致如下：
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
但是，值得指出的是,，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系,，因此，在吹膜過(guò)程中,，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制,，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品,。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好工藝參數(shù)的控制：
擠出機(jī)溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí),，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間,，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高,，樹脂容易分解,，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度明顯下降;溫度過(guò)低,，則樹脂塑化不良,，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸,，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差,，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼),。
中空吹塑加工自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定,，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道,，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門,、電機(jī)等組成,，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小,。
控制過(guò)程中,，由測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比,，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算,，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏薄時(shí),，電機(jī)正向移動(dòng),，風(fēng)口關(guān)小,；相反,，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大,，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小,，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍,。
