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模具結(jié)構(gòu)及其制造精度在設(shè)計(jì)模具時(shí),，不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和脫模,，還要考慮塑件成型時(shí)熔料的流動(dòng)性,，即澆道的分布，澆口的位置,、排氣,、模具的冷卻或加熱等。
在注塑成型時(shí),，模腔內(nèi)要承受較高的壓力,，生產(chǎn)中空吹塑加工零售價(jià)，若模具的剛度不足,，會(huì)使模具產(chǎn)生變形,，從而降低塑件尺寸精度,。此外，型腔的結(jié)構(gòu)對(duì)剛度有較大影響,，以整體模較好,。
模具的動(dòng)、定模定位一般用導(dǎo)柱和導(dǎo)套,，但由于有配合間隙存在,，因此模腔可能發(fā)生偏移，使塑件尺寸精度下降,，為此,，生產(chǎn)中空吹塑加工零售價(jià)，可采用一些定位元件來(lái)消除間隙,，以提高模具的定位精度。
模具磨損模具在使用過(guò)程中會(huì)受到程度不同的磨損,，主要是指型腔和運(yùn)動(dòng)部件,，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套等的磨損。當(dāng)塑料中含有硬質(zhì)填料,，生產(chǎn)中空吹塑加工零售價(jià),、玻纖時(shí)，模腔的磨損尤為突出,，這時(shí)模腔應(yīng)選用耐磨性好的材料,，或在其表面進(jìn)行硬化處理。找中空吹塑廠家聯(lián)系益寧,。
中空吹塑加工技術(shù)吹塑薄膜工藝流程大致如下：
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
但是,，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系,，因此,，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制,，規(guī)范工藝操作,，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品,。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中,，主要是做好工藝參數(shù)的控制：
擠出機(jī)溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間,，且必須保證機(jī)頭溫度均勻,，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解,，且薄膜發(fā)脆,，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度明顯下降;溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸,，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低,，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚(yú)眼),。
中空吹塑加工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低（成型相似的制品時(shí),，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的 1 /3―1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低,。
（2）吹塑中,，型坯是在較低壓力下通過(guò)機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘余應(yīng)力較小,，耐拉伸,、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高,，具有較好的使用性能,。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過(guò)模具流道與澆口,，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻,。
（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此,，吹塑制品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能,，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成,，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚， 這對(duì)無(wú)法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利,。而對(duì)注射成型i改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多,。
（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無(wú)法通過(guò)注射成型來(lái)生產(chǎn),。
（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜,、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí),，要先生產(chǎn)出兩件或多 件制品后,，通過(guò)搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起,。
