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二,、吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中,，在輥縫上應保持適量的堆積膠,。吃粉時,，當膠料進入堆積膠的上層時,，由于受到阻力而擁塞、折疊起來,，在堆積膠的前方形成縐紋溝,，就能進入這些溝紋中，并被帶進堆積膠的內(nèi)部,。如果無堆積膠存在,，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將擦入橡膠中，密煉機型號有哪些,，這樣并不能使深入橡膠內(nèi)部,，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤,。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上,，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中,，堆積膠量必須適中,。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果,；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上,，密煉機怎么維護,，造成混煉困難。若堆積膠過量,，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾,，不能進入輥縫，使配合劑不易混入,。
一,、開煉機混煉技術
混煉過程包括三個方面：
三過程：開煉機混煉可分為①包輥②吃粉③翻煉三個階段。
一,、包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時,，改變輥筒溫度會出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低,，膠料較硬,，廣東密煉機，彈性高,，橡膠主要停留在堆積膠處滑動,，延遲生產(chǎn)過程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上,，既有塑性流動又有適當高的彈性變形,，有利于混煉操作。隨著溫度的提高,，流動性增加,，分子間力減小，強度降低,，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或現(xiàn)象,。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒,，并產(chǎn)生塑性流動。
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2.開煉機的輥筒間距無法調(diào)小或調(diào)距間隙尺寸不準確
（1）開煉機輥筒工作直徑磨削過小,，速比齒輪嚙合干涉就會導致無法調(diào)小間距,，需要修正齒頂高度，如過是軸承襯磨損嚴重則需要更換,。
（2）開煉機輥筒間隙調(diào)距不準可檢查調(diào)距裝置的安全墊片,、調(diào)距螺桿或螺母是否有磨損或損壞，如有維修更換即可,。
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