ABS注塑工藝特性與工藝參數(shù)
①ABS是由丙烯腈,、丁二烯,、苯乙烯合成的三元共聚物,，屬于無(wú)定型聚合物,，無(wú)明顯熔點(diǎn)。ABS密度為1.05g/cm3,熔融溫度為217～237℃,，分解溫度>270℃,。注射用的ABS熔體指數(shù)范圍為0.5～15。?????????
②ABS熔體粘度高,，流動(dòng)性較差,，但是流動(dòng)性比PVC,、PC好，熔體粘度比PE,、PS,、PA要大。熔體冷卻固化速度也較快,。ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）,?對(duì)剪切速率比較敏感，溫度提高,、注射壓力提高以后,，熔體表面粘度下降，流動(dòng)性增加,。一般加工溫度在190-235℃為宜,。?
③ABS熱穩(wěn)定不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)立即用機(jī)筒清洗劑清理料筒,。由于丁二烯含有雙鍵,，所以ABS耐氣候性差，尤其是紫外線可引起ABS變色,。
④ABS為極性大分子,，有吸濕傾向。因此在成型時(shí)樹(shù)脂含有水分,，其制品上就會(huì)出現(xiàn)銀紋,、氣泡等缺陷。加工前,，務(wù)必進(jìn)行干燥,。?樹(shù)脂水分控制在0.3%以下，一般用熱風(fēng)干燥法除去水分,。樹(shù)脂顆粒層厚度為10～30mm時(shí),，80～90℃，干燥2～3小時(shí),。樹(shù)脂濕度大,，制品結(jié)構(gòu)又復(fù)雜時(shí)，干燥溫度取70～80℃,，干燥18～24小時(shí),，才能取得良好效果。
