塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。本公司專業(yè)從事城市固廢處理設備，大力發(fā)展資源變廢為寶,。
⒈擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括料斗,、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件,，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率,，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機筒：是金屬圓筒，一般用耐熱,、耐壓強度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成,。機筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置,。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成,，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的,。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,，通常由電動機、減速器和軸承等組成,。
⒈回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘,、曬干,，即可生產(chǎn)，干濕兩用,；
⒉從原料破碎,、清洗、進料到制成顆粒均為自動化,；
⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn),，避免了連續(xù)加熱,，省電節(jié)能；
⒋采用分體全自動配電系統(tǒng),，確保電機正常運轉,；
⒌螺桿料筒均采用高強度碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用,；
⒍機器造型美觀大方,。
