| 材質(zhì) | 玻璃鋼/PP |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河北 |
| 公稱直徑 | 可定制 |
| 規(guī)格 | C型 S型 V型 |
| 類型 | 折流板 |
| 外形尺寸 | 任意尺寸 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 環(huán)保 冶金 電廠 |
| 用途 | 除沫 |
| 品牌 | 華強(qiáng) |
| 型號(hào) | C型 V型 S型 |
| 加工定制 | 是 |
| 絲網(wǎng)型式 | 折流板 |
| 網(wǎng)塊厚度 | 150mm,170mm,180mm,235mm |
華強(qiáng) 常州除霧器 折板除霧器 增強(qiáng)聚丙烯pp除霧器 玻璃鋼折流板除霧器
除霧器
1：煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,，從而降低除霧效果,，同時(shí)流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高,。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果,。此外設(shè)計(jì)的流失低,，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加,。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速,。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間,。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2：除霧器葉片間距
葉片間距的大小,，對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低,。
板間距離的增大,，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低,。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,，除霧效率低,，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成引風(fēng)機(jī),、換熱器故障,，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn),。葉片間距選取過小,，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢,、堵塞**終也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn),。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量,、帶水負(fù)荷粉塵濃度）,、吸收利用率,、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間,。
3：除霧器的級(jí)數(shù)
級(jí)數(shù)的增加,，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大,。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨,。因此，單純追求除霧效率而增加級(jí)數(shù),，卻忽視氣流阻力損失的增加,，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng),。
除霧器
1：煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行,，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果,，同時(shí)流速過高造成系統(tǒng)阻力大,，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,，不利于氣液分離,，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計(jì)的流失低,，吸收塔斷面尺寸加大,，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速,。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,，設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2：除霧器葉片間距
葉片間距的大小,，對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響,。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,，使得顆粒在通道中流通面積變大,，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要,。葉片間距大，除霧效率低,，煙氣帶水嚴(yán)重,，易造成引風(fēng)機(jī),、換熱器故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn),。葉片間距選取過小,，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢,、堵塞**終也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn),。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2 含量,、帶水負(fù)荷粉塵濃度）,、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇,。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間,。
3：除霧器的級(jí)數(shù)
級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大,，而壓力損失也隨之增大,。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,，單純追求除霧效率而增加級(jí)數(shù),，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng),。
除霧器
1：煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,，從而降低除霧效果,，同時(shí)流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高,。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果,。此外設(shè)計(jì)的流失低,，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加,。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速,。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間,。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2：除霧器葉片間距
葉片間距的大小,，對(duì)除霧器的除霧效率有很大影響,。隨著葉片間距的增大除霧效率降低,。
板間距離的增大,，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低,。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,，除霧效率低,，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成引風(fēng)機(jī),、換熱器故障,，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,，葉片上易結(jié)垢、堵塞**終也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn),。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速,、so2 含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度）,、吸收利用率,、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間,。
3：除霧器的級(jí)數(shù)
級(jí)數(shù)的增加,，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大,。除霧器的設(shè)計(jì)要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨,。因此，單純追求除霧效率而增加級(jí)數(shù),，卻忽視氣流阻力損失的增加,，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng),。
