1簡介
熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性,，又具有可注塑加工的特征，具有,，硬度范圍廣,，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟,，耐候性,，疲勞性和耐溫性，加工性能,，硫化,，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型,，與PP塑膠原料,、PE塑膠原料、PC工程塑料,、PS塑料,、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型,。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能,，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合,。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的,。近十余年來，電子電器,、通訊與汽車行業(yè)的發(fā)展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發(fā)展,。
2原料特性
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2 硬度范圍廣
3 觸感優(yōu)異柔軟
4 優(yōu)良的著色性,耐候性,疲勞性和耐溫性
5 比重小,加工性能,硫化
6 可以循環(huán)使用,降低產品成本
7 替代橡膠,軟質PVC和部分硅橡膠
8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型，可用于塑料的增強,、增韌改性,。自補強性大，配方簡化,，配合劑對聚合物的影響制約小,，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性橡膠,，隨著溫度上升而物性下降幅度較大,，因而適用范圍受到限制。同時,，壓縮變形,、彈性回復,、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠,。盡管如此,，TPR的優(yōu)點仍十分突出，各種新型的TPR產品也不斷開發(fā)出來,。作為一種節(jié)能的橡膠新型原料,，發(fā)展前景十分看好.
3注塑工藝
根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測,。供應的粒料往往含有不同程度的水分,、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是過加工所允許的限度,。因此,，在加工前進行干燥處理，并測定含水量,。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時,。已經干燥的材料妥善密封保存,，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料,，對簡化作業(yè),、保持清潔、質量,、增加注射速率均為有利,。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。 以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料,。所以,，它們只需要較少量的色母料就可某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈,。一般說來,，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數(shù)比色母料高,，這將有利于分散過程,，使得顏色分布更加均勻。
對于以較硬的SEBS為基礎的TPR,，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑,。
對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用 低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種,，不推薦采用PP載色劑,，因為復合材料的硬度將受到影響。
對于某些包膠注塑的應用,，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響,。 新購進的注塑機初用之前,，或者在生產中需要改變產品,、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時,，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗,。
清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法,。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）,。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料,。
在加工注塑過程中,，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議,。
進料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)?，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài),，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上,。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以,，經過測試,，通常TPR產品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度,。
模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度,，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期,，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以,，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。
在制品成型填充模具型腔的過程中,，如果制品的填充性能不好,，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長,、填充不滿等等情況,，從而使制品存在質量問題。為了制品在成型時的填充性能,，改善成型制品的質量,，一般可以從下列幾個方面來考慮：
1）改換科悅另一系列的產品,；
2）改變澆口位置；
3）改變注射壓力,；
4）改變件的幾何形狀,。
通常將注射壓力的控制分成為注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時機是否適當,，對于模內壓力過高、溢料或缺料等都是非常重要的,。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度,。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變,。在恒定的模塑溫度下,，決定制品尺寸的參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的的變量是保壓壓力和溫度,。例如：在充模結束后,，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時,，保壓壓力再上升,，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊,。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%~65%,，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,，在可觀的保壓時間內,，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長,，同時油泵電機的耗電量也降低了,。采用預先調節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近,，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）,，根據(jù)模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體,。這樣,，可以制品凹陷或調節(jié)制品的收縮率。
冷卻時間主要取決于熔體溫度,、制品的壁厚和冷卻效率,。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較,，較硬的品種在模具內將較快地凝固,。如果從兩側進行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒,。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間,，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒,。
塑料成型不完整
（1）進料調節(jié)不當,，缺料或多料。
（2）注射壓力太低,，注射時間短,，柱塞或螺桿退回太早。
（3）注射速度慢,。
（4）料溫過低,。
溢料(飛邊)
（1）注射壓力過高或注射速度過快。
（2）加料量過大造成飛邊,。
（3）機筒,、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大,，在流暢進模的情況下造成飛邊。
銀紋,、氣泡和氣孔
（1）料溫太高,，造成分解。
（2）注射壓力小,，保壓時間短,，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快,，使熔融塑料受大剪切作用而分解,，產生分解氣；注射速度太慢,，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋,。
（4）料量不足、加料緩沖墊過大,、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,，產生氣泡。
（5）螺桿預塑時背壓太低,、轉速太高,，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
燒焦暗紋
（1）機筒,、噴嘴溫度太高,。
（2）注射壓力或預塑背壓太高。
（3）注射速度太快或注射周期太長,。
