對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1. 減輕質(zhì)量,，節(jié)約材料。對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架,、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%,；對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件,，可以減輕40%～50%的重量。
2．減少零件和模具數(shù)量,，降低模具費(fèi)用,。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強(qiáng)度與剛度,，尤其是疲勞強(qiáng)度,，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%,。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%
